Wodnikowy pasza ryb i krewetek

Wytłaczarka do pasz rybnych jest łatwa w obsłudze i łatwa w użyciu.

Wyślij zapytanie

Opis

Opis produktów

Sekwencja operacyjna
Najpierw pozwól, aby główna maszyna działała pusta przez 1 do 2 minut, aby upewnić się, że wszystkie części wewnątrz maszyny są w pełni smarowane. Następnie dodaj około 2,5 kg wody do komory zasilającej, a następnie uruchom pompę olejową i główną maszynę. Po przygotowaniu odżywki, podawania ślimaków i odżywki, klimatyzowany materiał można pompować do komory ekspansji, zamykając drzwi obejściowe. Podczas tego procesu konieczne jest uważnie obserwowanie prądu głównego maszyny i kształtu materiału oraz dostosowanie przepływu pary (lub wody) i materiału w czasie. Gdy materiał spełnia kwalifikowany standard, można go pompować do chłodnicy i wejść do normalnego procesu produkcji.

Parametry produktu

Model	100	120	135
Moc	37 kW	55 kW	75 kW
Dawać	700-1000	1200-1500	1500-1800
Waga	750 kg	850 kg	950 kg
Rozmiar (mm)	197029001150	220029001200	235029001200

Podsumowanie doświadczenia
① We wczesnym etapie uruchamiania, bez względu na to, jaki materiał jest przetwarzany, kwota paszowa powinna być umiarkowana (zalecana ilość paszy 4 Hz), aby uniknąć zablokowania maszyn. Gdy operacja staje się biegła, kwotę zasilania można stopniowo dostosować.
② Mąka kukurydziana ma wysoką lepkość ze względu na wysoką zawartość skrobi (ponad 64%), a jej płynność jest słaba po wytłaczaniu. Podczas karmienia i wytłaczania materiały wodne lub tłuste, takie jak proszek soi, można dodać w odpowiednich ilościach, aby poprowadzić rozładowanie. W miarę wytłaczania materiału dodanie tych materiałów pomocniczych można stopniowo zmniejszać, jednocześnie zwiększając moc wyjściową. Trzymaj silnik 160 kW w normalnym zakresie prądu roboczego 260-280 a. Jeśli czasami przekracza znamionowy prąd, ale może szybko się cofnąć, jest to normalne zjawisko.

③ Zwykle podczas przetwarzania kukurydzy główny prąd i wibracje będą stosunkowo duże. Zaleca się, aby użytkownicy używali urządzenia rozładowującego sub-die i wyposażyć go w matrycę ф10㎜ lub ф12㎜, aby osiągnąć idealny efekt rozładowania. Jednocześnie dostosuj odległość między ostrzem cięcia a szablonem do 3-5 mm, użyj czterech noży, aby zwiększyć częstotliwość cięcia w tym samym czasie i pokrój materiał na małe segmenty 10-20 mm, które sprzyjają transportowi i dehydracji materiału w trakcie procesu.