Maszyna do pelletu drobiowego Ring Die

 

Zły rozmiar pelletu powoduje ciche marnowanie paszy. Pisklęta dławią się zbyt dużym granulatem i nie chcą jeść; warstwy pozostawiają drobne cząstki, a składniki odżywcze przedostają się bezpośrednio przez nie. AMaszyna do produkcji pelletu z matrycą pierścieniowąrozmiar dostosowany do odpowiedniego pierścienia-otwór matrycy zamienia zmieloną papkę w jednolity granulat, który ptaki faktycznie spożywają, co chroni współczynnik wykorzystania paszy. Ten przewodnik omawia wielkość peletu dla brojlerów w porównaniu z nioskami, jak wybrać średnicę otworu matrycy- według stopnia, dopasować wydajność SZLH do docelowej T/H, prawidłowo ustawić kondycjonowanie i kontrolować ilość drobnego materiału, który decyduje o jakości peletu. Rodzina matryc-pierścieniowych SZLH firmy MIKIM obejmuje wydajności od 1 T/H do 12 T/H, zatem istnieje model zarówno dla młynów spółdzielczych, jak i komercyjnych.

 

Kluczowe dania na wynos

- Maszyna do produkcji peletek z podajnikiem pierścieniowym z rodziny matryc SZLH-, pracuje z wydajnością 1–12 T/h w pięciu modelach.

- Rozrusznik brojlerów potrzebuje kruszonki o grubości 2,0–2,5 mm; hodowca/wykańczacz 3,0–4,0 mm; warstwa 3,0–4,5 mm.

- Kondycjonowanie parą przy wilgotności paszy 12–20% usuwa żelatynizację i tnie drobne cząstki.

- Stopień sprężania, kondycjonowanie, stopniowe chłodzenie i przesiewanie kontrolują ilość drobnego pyłu (粉化率).

- SZLH-304 pracuje z szybkością 2–2,5 T/h na silniku o mocy 37 kW (podajnik 1,5 kW, kondycjoner 2,2 kW, Φ1,0–12,0 mm) dla młyna średniej wielkości.

1. Różnice w karmieniu brojlerów i niosek

Maszyna do produkcji paszy dla kurczaków Ring Die musi służyć dwóm bardzo różnym ptakom. Brojlery rosną szybko i potrzebują-energetycznej paszy o dużej gęstości, dlatego ich pellety są mniejsze na początku i większe w miarę dojrzewania. Nioski żerują w celu konserwacji i produkcji jaj, dlatego pobierają stabilniejszy, nieco większy pellet i są bardziej wrażliwe na drobne cząstki osadzające się w podajniku. Praktyczny podział: starter dla brojlerów to drobna kruszonka, tucznik i tucznik brojlerów przechodzą na większy granulat, a pasza nioskowa utrzymuje stały pellet średniej-wielkości przez cały cykl nieśności. Właściwe wykonanie tego zadania różni się pomiędzy ptakiem sprzątającym swój karmnik a stertą odrzuconych kar na podłodze.

Pod maską racje brojlerów zawierają więcej białka i energii metabolizowanej, co sprzyja szybkiemu przyrostowi, podczas gdy racje niosek zawierają więcej wapnia potrzebnego do tworzenia skorupy i stałe aminokwasy potrzebne do produkcji jaj. Ta luka żywieniowa zmienia również sposób działania pelletu: brojlery zjadają szybko i agresywnie, dlatego najważniejszy jest trwały pellet, który przetrwa obchodzenie się z nim i łańcuch karmienia; warstwy zbierają się wolniej, więc drobne cząstki gromadzą się i marnują, jeśli pellet się kruszy.

 

2. Wybór rozmiaru otworu matrycy pierścieniowej

W maszynie do peletowania paszy dla kurczaków Ring Die średnica otworu określa rozmiar peletu, a stopień określa średnicę. Rozrusznik brojlerów ma grubość 2,0–2,5 mm i zwykle po granulowaniu jest rozdrobniony, aby pisklęta mogły go połknąć; hodowca i finiszer przesuwają się do 3,0–4,0 mm. Przesuw warstwowy wynosi 3,0–4,5 mm. Matryce pierścieniowe MIKIM pokrywają 3–15 mm, więc ten sam młyn obsługuje brojlery, nioski, a nawet większe zwierzęta hodowlane z wymianą matryc.

Ptak / scena	Zalecany rozmiar pelletu	Formularz
Rozrusznik brojlerów	2,0–2,5 mm	Kruszonka
Hodowca / tucznik brojlerów	3,0–4,0 mm	Śrut
Warstwa	3,0–4,5 mm	Śrut

 

W przypadku piskląt, które nie mogą zjeść całego pelletu, kruszarka znajdująca się za chłodnicą rozbija pellet o grubości 3–4 mm na równomierną kruszonkę: ten jeden krok sprawia, że ​​pasza startowa staje się użyteczna.

Aby przełączać się między tymi rozmiarami, wystarczy jedna wymiana matrycy pierścieniowej, więc w jednym młynie SZLH rano można podawać starter dla brojlerów, a po południu żywienie niosek. Zachowaj niewielki zapas dwóch lub trzech najczęściej używanych matryc i sprawdź rzeczywistą średnicę otworu za pomocą miernika szpilkowego po pierwszym uruchomieniu nowej matrycy, ponieważ zużyta lub źle oznakowana matryca jest najczęstszą przyczyną rozmiaru granulatu niezgodnego ze specyfikacją.

Stopień sprężania matrycy (długość otworu do średnicy) określa również gęstość i trwałość pelletu. Włókniste zaciery wymagają dłuższego stosunku do wiązania; drobne, skrobiowe miazgi wiążą się przy krótszym. MIKIM dostarcza wykrojniki o wymiarach dostosowanych do Twojej receptury, dlatego przy zamawianiu wykrojnika pierścieniowego określ główny składnik, a nie kieruj się ogólną proporcją. Prawidłowo dobrana matryca wytrzymuje także dłużej, ponieważ zacier nie jest nadmiernie-przepracowany ani-niedostatecznie utwardzony podczas przechodzenia.

3. Dopasowanie pojemności i mocy

Poniższa tabela przedstawia listę modeli SZLH, z potwierdzoną wydajnością SZLH-304 przy 2–2,5 T/h na silniku głównym o mocy 37 kW. Dopasuj model do docelowej T/H, a nie do szacunkowej wartości szczytowej: młyn pracujący z mniejszym modelem na granicy jego możliwości szybko zużywa matrycę.

Model	Silnik główny (kW)	Wydajność (t/godz.)	Podajnik (kW)	Kondycjoner (kW)	Średnica pelletu (mm)
SZLH-250	22	1–2	0.55	1.5	Φ1.0–12.0
SZLH-304	37	2–2.5	1.5	2.2	Φ1.0–12.0
SZLH-320	37	3–5	1.5	3.0	Φ1.0–12.0
SZLH-350	55	5–8	2.2	7.5	Φ1.0–12.0
SZLH-420	110	8–12	2.2	11	Φ1.0–12.0

 

Te maszyny do produkcji pelletu z kurczaka Ring Die mają tę samą konstrukcję: matrycę pierścieniową z rolkami, podajnik ze stali nierdzewnej, kontrolę prędkości VFD i automatyczne smarowanie. Rozmiar granulatu waha się w granicach 3–15 mm. Pasza musi zostać wstępnie-zmielona na proszek i mieć wilgotność 12–20%, zanim dotrze do matrycy. Wybierając pomiędzy sąsiednimi modelami, zostaw wolną przestrzeń: młyn dobrany dokładnie do Twojego szczytu rozgrzewa matrycę i skraca jej żywotność, podczas gdy jeden stopień wyżej zapewnia chłodniej i taniej na tonę w ciągu roku. W przypadku szerszego asortymentu maszyn dla różnych gatunków,maszyna do pelletu paszowegohub obejmuje pełną ofertę młynów do pelletu-.

4. Wymagania kondycjonujące

Kondycjonowanie to miejsce, w którym zyskuje się lub traci jakość peletu. Zacier należy najpierw zmielić na drobny proszek, a następnie doprowadzić do wilgotności 12–20% i-kondycjonować parą przed granulacją. Para wodna żeluje skrobię, dzięki czemu granulat wiąże się i przetrwa manipulację. MIKIM wyposaża serię SZLH w podajnik o zmiennej-częstotliwości ze stali nierdzewnej, który równomiernie dozuje zacier do kondycjonera niezależnie od stopnia osadzenia pojemnika. Pominięcie lub skrócenie kondycjonowania to najszybszy sposób na podniesienie stawki grzywny; pellet po prostu nie tężeje. Zadbaj o odpowiednią kondycję, a reszta linii będzie miała łatwe zadanie.

Staraj się zachować kondycjoner, który podniesie temperaturę zacieru w przybliżeniu 60–85 stopni przy równomiernej penetracji pary; nierównomierna pielęgnacja pozostawia zimne plamy, które nigdy się nie żelują. Podajnik ze stali nierdzewnej jest odporny na korozję spowodowaną ciepłym, wilgotnym zacierem i utrzymuje kalibrację dłużej niż podajnik ze stali miękkiej-, dlatego też MIKIM określa go jako standard w linii SZLH. Połącz ten podajnik z kontrolą prędkości VFD, a będziesz mógł spowolnić zacier w odżywce w przypadku receptur o wysokiej-błonniku bez spowalniania całego młyna.

5. Kontrola stawek grzywien (粉化率).

Drobne cząstki (połamany pellet i proszek) powodują utratę paszy i marży. Kontroluj ich na czterech frontach. Najpierw odpowiednio kondycjonuj: para i 12–20% wilgoci, aby skrobia żelowała i wiązała. Po drugie, wybierz odpowiedni stopień kompresji dla swojego przepisu; za nisko i pellet się kruszy, za wysoko i matryca się zatrzymuje. Po trzecie, schładzaj stopniowo: nagły spadek temperatury powoduje pękanie pelletu, więc stopniowana chłodnica pokonuje szybką. Po czwarte, przesiewaj po granulowaniu, aby wciągnąć drobne cząstki z powrotem do miazgi, zamiast je transportować. Tutaj również obserwuj stopień sprężania: współczynnik dostosowany do zacieru oznacza, że ​​pellet opuszcza matrycę bez naprężenia. Chłodnica schodkowa lub-przeciwprądowa, która stopniowo obniża temperaturę, nie powodując szoku, utrzymuje jej więcej w nienaruszonym stanie niż-jednostopniowa chłodnica. Co tydzień śledź wysokość kar na ekranie, a zobaczysz problemy z kondycjonowaniem i proporcjami, zanim staną się odrzuconymi ładunkami.

Zmierz to w standardowy sposób: test bębnowy lub przesiewowy na pobranej partii i zapisz wartość procentową, aby móc wykryć odchylenia nawet o punkt lub dwa. Rosnąca ilość drobnych cząstek jest zwykle pierwszym sygnałem zużycia matrycy lub pogorszenia się kondycjonowania, dlatego warto sprawdzić, zanim nagromadzi się ilość odrzutów. Themaszyna do wytłaczania paszy dla rybhub obejmuje inny proces, ale zasada jakości jest taka sama: kontroluj zmienne, zanim staną się odrzucone.

Praktyczna kontrola w warsztacie: pobierz 1 kg próbkę na wylocie chłodnicy i przesiej ją na tym samym oczku, którego używasz do gotowej paszy. Jeżeli drobne cząstki przekraczają docelowy poziom, większość młynów drobiarskich utrzymuje poniżej 8 do 12 procent. Przed dotknięciem matrycy należy najpierw sprawdzić czas utrzymywania kondycjonowania i ciśnienie pary, ponieważ w nowej maszynie poślizgi kondycjonujące są częstsze niż zużycie matrycy.

Często zadawane pytania

P1: Jaki rozmiar pelletu dla brojlerów i niosek?

W maszynie do granulowania paszy dla drobiu starter dla brojlerów ma grubość 2,0–2,5 mm i zwykle jest rozdrobniony; hodowca i finiszer przesuwają się do 3,0–4,0 mm. Przesuw warstwowy wynosi 3,0–4,5 mm. Matryce pierścieniowe MIKIM pokrywają 3–15 mm, więc jeden młyn służy zarówno do wymiany matryc, jak i kruszarka za chłodnicą sprawia, że ​​starter kruszy się z większego pelletu.

P2: Jak kontrolować wysokość kar (粉化率)?

Kontroluj to na czterech frontach: odpowiednie kondycjonowanie (para o wilgotności paszy 12–20%, aby skrobia żelowała i wiązała), stopień sprężania właściwy dla Twojej receptury, stopniowe chłodzenie, aby pelety nie pękały w wyniku nagłego spadku temperatury, oraz końcowe-przesiewanie granulek, które wciąga drobne cząstki z powrotem do zacieru.

P3: Jakiej pojemności potrzebuję?

SZLH-250 pracuje 1–2 t/h, SZLH-304 2–2,5 t/h, SZLH-320 3–5 t/h, SZLH-350 5–8 t/h, a SZLH-420 8–12 t/h. Dopasuj rozmiar do stałego docelowego T/H, a nie szczytu, który osiągasz raz w tygodniu.

P4: Jakie są wymagania dotyczące kondycjonowania?

Paszę należy najpierw zmielić na proszek, a następnie doprowadzić do wilgotności 12–20% i-kondycjonować parą przed granulacją. MIKIM jest wyposażony w podajnik ze zmienną-częstotliwością ze stali nierdzewnej, który równomiernie dozuje zacier do kondycjonera. Ograniczanie kondycjonowania jest główną przyczyną wysokiego miału i słabej trwałości peletu.

P5: Jakie są specyfikacje maszyny do pelletu zwierzęcego Ring Die?

Maszyna do produkcji paszy dla kurczaków Ring Die pracuje z wydajnością 2–2,5 T/H na silniku głównym o mocy 37 kW, z podajnikiem ze stali nierdzewnej o mocy 1,5 kW i kondycjonerem o mocy 2,2 kW, obsługująca pelety o średnicach Φ1,0–12,0 mm. Znajduje się pomiędzy SZLH-250 a SZLH-320 w rodzinie, więc pasuje do młyna spółdzielczego lub średniej wielkości, przechodzącego z linii 1–2 T/H. Po potwierdzeniu przepisu i wilgotności poproś firmę MIKIM o pełny arkusz wymiarowy, abyśmy mogli zablokować stopień kompresji.