Komercyjna linia do karmienia ryb pływających o wydajności 300–500 kg/h dla Kolumbii
Ta pływająca linia do karmienia ryb o wydajności 300–500 kg/h obsługuje energię o częstotliwości 60 Hz dla kolumbijskiej hodowli tilapii i cachamy. Oferuje opcje wytłaczania na mokro dwuślimakowego / jednoślimakowego, o wielkości peletek 1,5–6 mm i końcowej wilgotności 8–10%. Nadaje się do komercyjnej produkcji pilotażowej paszy aquafeed w gospodarstwie.
Opis
Szybka odpowiedź
Komercyjna linia do karmienia ryb pływających o wydajności 300–500 kg/h to jedna linia o wydajności od 300 do 500 kg/h, a cztery z dziewięciu jednostek zmieniają się w zależności od wydajności: mieszalnik wsadowy, cylinder wytłaczarki, suszarka z taśmą siatkową i powlekarka olejowa. Przy prędkości 300 kg/h w linii znajdują się napędy o mocy 119,55 kW, przy 500 kg/h – 203,1 kW, a obie wartości znamionowe pracują w trybie wytłaczania na mokro przy częstotliwości 60 Hz. Mokra rama jednoślimakowa może zastąpić lufę dwuślimakową przy dowolnej wartości znamionowej: silnik główny osiąga wówczas moc 22 kW przy 300 kg/h i spada z 37 kW do 30 kW przy 500 kg/h, podnosząc moc linii do 196,1 kW.
W tym przewodniku
pływający pellet paszowy dla ryb, który wyświetla linię produkcyjną
01
Komercyjna pływająca linia do karmienia ryb o wydajności 300–500 kg/h, jednostka po jednostce
Komercyjna linia do karmienia ryb pływających o przepustowości 300–500 kg/h składa się z dziewięciu stacji napędzanych w ustalonej kolejności, od młyna kroplowego poprzez mieszanie i podawanie do wytłaczania, suszenia, powlekania, chłodzenia z przesiewaniem, podnoszeniem i pakowaniem. Budynek ma jeden układ, jeden ślad i jeden zestaw zsypów; cytat po prostu podaje, co każda stacja pobiera przy 300 kg/h i ponownie 500 kg/h. Pięć z dziewięciu osób ma identyczną motywację w obu ocenach i rezygnuje z decyzji. Cztery zmiany: mieszalnik, beczka z kondycjonerem i obcinakiem, taśma z grzałką i wentylatorami oraz powlekarka.
| Napędzany punkt | Model | 300 kg/godz | 500 kg/godz | Zmiana |
|---|---|---|---|---|
| Kruszenie, młyn kroplowy | SFSP56X30 | 11 kW | 11 kW | nic |
| Mieszanie, łopatka dwuwałowa | SSHJ-0.5 / SSHJ-1.0 | 5.5 kW | 11 kW | wsad i jazda |
| Karmienie, śruba | KWX50YP | 1.5 kW | 1.5 kW | nic |
| Wytłaczanie, mokre dwuślimakowe | 65 / 70 | 22 + 3.0 + 0.75 kW | 37 + 3.0 + 1.1 kW | beczka i nóż |
| Suszenie, pas siatkowy | 5 warstw, 5 m / 5 warstw, 8 m | 45 + 8.8 + 3 kW | 95 + 18 + 5.5 kW | grzejnik i wentylatory |
| Powłoka, bęben | Pojedyncze / podwójne | 5 kW | 6 kW | bęben |
| Chłodzenie i ekranowanie | LX-L550 | 8 kW | 8 kW | nic |
| Podnoszenie, podnośnik kubełkowy | TDSG10-25 | 1.5 kW | 1.5 kW | nic |
| Pakowanie, ważenie | DCS-Z-W-50 | 4.5 kW | 4.5 kW | nic |
| Wymienione dyski | 119.55 kW | 203.1 kW | cztery rzędy |
Tabela 1: Dziewięć punktów napędzanych komercyjnej linii paszowej dla ryb pływających o wydajności 300–500 kg/h oraz działanie każdego z nich przy wydajności 300 i 500 kg/h.
Przeczytaj dwie kolumny z listami w dziewięciu rzędach, a suma wynosi 119,55 kW przy 300 kg/h i 203,1 kW przy 500 kg/h. Różnica nie rozkłada się na dziewięć jednostek: znajduje się w czterech rzędach, a pozostałe pięć pokazuje tę samą liczbę dwukrotnie.
Działa ta sama logika kruszenia, podawania i pakowaniapełna gama pływających wytłaczarek do paszy dla ryb.
02
Przód przy dowolnej wartości znamionowej od młyna do podajnika
Trzy stacje przygotowują zacier zanim dotrze on do beczki, a tylko jedna z nich porusza się z wyceną. Czytaj w kolejności procesu, młyn i podajnik ślimakowy to te same maszyny w obu ofertach. Mikser jest jedyną jednostką front-end, która rośnie i rośnie pod względem wielkości partii, a nie liczby stacji.
Młyn o mocy 11 kW i sito ustalające wielkość cząstek
Młyn jest kruszarką młotkową o mocy 11 kW i wydajności 1-2 t/h oraz tą samą maszyną o wydajności 300 kg/h i 500 kg/h. Przy poborze 300 kg/h spełnia swoje zadanie, mając wolne miejsce, a przy poborze 500 kg/h nadal mieści się w swoim zakresie, więc wielkość cząstek pochodzi z sita zamontowanego w młynie, a nie z pracy silnika na pełnych obrotach. Drobniejszy ekran zapewnia jednolitość i zmniejsza przepustowość; grubszy działa odwrotnie.
Dlatego ekran jest ustawiany raz, zgodnie z kolejnością, i nie pojawia się ponownie, gdy zmienia się punkt wyjściowy. Jest on wybierany na podstawie pelletu sprzedawanego przez gospodarstwo i kupowanego przez niego surowca, a następnie to samo sito wyświetla obydwie oceny.
Partia 250 kg przy 300 kg/h i 1000 kg przy 500
Mikser to miejsce, w którym zmienia się przód i to on zmienia zegar załogi bardziej niż maszyna. Przy prędkości 300 kg/h mieszalnik jest dwuwałowym modułem łopatkowym o mocy 5,5 kW przy wsadze 250 kg, a 250 kg wystarcza na niecałą godzinę przy tym poborze. Rytm to jedna partia na godzinę. Upuść partię późno, a beczka zacznie podążać za poprzednią mieszanką, czyli w miejscu, w którym waga worka zaczyna się zmieniać.
Przy 500 kg/h ta sama stacja to jednostka o mocy 11 kW na partię 1000 kg, która wystarcza na dwie godziny. Łatwiej jest utrzymać rytm, a konsekwencje błędu są poważniejsze: usunięcie błędu w mieszance przy tej wielkości partii zajmuje dwie godziny produkcji, a każda torba w ciągu tych dwóch godzin go powoduje.
Zatem partia jest decyzją dotyczącą planowania, a nie decyzją maszyny. Jedna partia na godzinę odpowiada załodze, która może ważyć i ładować co godzinę. Dwie godziny bufora są odpowiednie dla załogi, która woli rzadziej zmieniać formułę.
Trzecia stacja front-end potrzebuje akapitu, a nie sekcji. Podajnik ślimakowy o mocy 1,5 kW podnosi zacier z wylotu mieszalnika do kondycjonera i jest to ta sama jednostka w obu przypadkach, więc prędkość podawania jest ustalana na podstawie prędkości ślimaka działającej na apetyt beczki, a nie przez większy silnik o wyższej mocy. W obu przypadkach podajnik jest jednostką, która jako pierwsza zgłasza problem z mieszalnikiem: wygłodzona beczka i zalany kondycjoner czytają tutaj, zanim przeczytają gdziekolwiek indziej.
03
Tylny koniec przy dowolnym ratingu od beczki do baggera
Stacja beczkowa to mokra rama dwuślimakowa. Przy 300 kg/h silnik główny ma moc 22 kW, kondycjoner 3,0 kW, a nóż 0,75 kW. Przy 500 kg/h silnik główny ma moc 37 kW, kondycjoner ma moc 3,0 kW, a nóż osiąga 1,1 kW. Trzy napędy są zgłaszane razem, ponieważ są to trzy oddzielne pozycje na trzech oddzielnych wałach, a liczba nie poruszających się kondycjonerów jest sygnałem: obciążenie parą jest zgodne ze wzorem, a nie tonażem.
Pas pięciowarstwowy na 5 m i 8 m
Obie oceny obsługują pięciowarstwowy pas siatkowy, a liczba warstw to część, która się nie porusza. Porusza się długość każdej warstwy, 5 m przy 300 kg/h wobec 8 m przy 500 kg/h, z ogrzewaniem przy 45 kW przy 95 kW, wentylatorami przy 8,8 kW przy 18 kW i napędem pasowym przy 3 kW przy 5,5 kW.
Więcej pasa przy tej samej liczbie warstw oznacza dłuższe przebywanie na tej samej głębokości złoża. Pelety przechodzą przez tę samą liczbę pokładów przy tej samej grubości i dłużej pozostają w poruszającym się powietrzu, w związku z czym większa przepustowość nadal trafia do pasma 8-10% na wylocie. Kupując wyższą ocenę, kupujemy zatem czas suszenia, a nie temperaturę suszenia, a witryna, która skraca pasek, aby zaoszczędzić miejsce na podłodze, przywraca ten czas.
Pojedynczy bęben i podwójny bęben na powlekarce
Powlekarka to zmiana konstrukcyjna, a nie zmiana napędu. Przy 300 kg/h jest to pojedynczy bęben o mocy 5 kW. Przy 500 kg/h jest to podwójny bęben o mocy 6 kW. Dodatkowy kilowat nie ma tu znaczenia: bęben się wydłuża, więc pellet przepuszcza kroplę oleju przez dłuższą skorupę, a ta sama objętość oleju rozprowadza się po większym tonażu w ciągu godziny, bez zamoczenia z jednej strony.
Olej jest nanoszony po suszarce i przed ochłodzeniem, dlatego lakiernik znajduje się pomiędzy nimi. Odporność na wodę wynika ze spoiwa i tej powłoki, a powłoka nałożona przed suszarką zostanie usunięta wraz z wilgocią.
Trzy stacje zamykają linię i żadna z nich się nie zmienia. Przesiewacz chłodniczy to jednostka o mocy 8 kW, która osiąga wydajność 400–600 kg/h przy obu wartościach znamionowych. Winda kubełkowa ma moc 1,5 kW w obu przypadkach. Maszyna pakująca to jednostka ważąca o mocy 4,5 kW, zamykająca w obu przypadkach 200-300 worków na godzinę.
Warto się trzymać tej ostatniej cyfry. Wilgotny tydzień jest widoczny raczej na pasku niż na urządzeniu pakującym, ponieważ rozmiar workowacza przekracza oba parametry, a rozmiar pasa jest dobrany zgodnie z nimi.
04
Jakie zmiany przy wartości znamionowej 500 kg/h
Cztery jednostki poruszają się, a pięć pozostaje, a cała różnica między dwoma cytatami opiera się na tych czterech.
Mieszalnik porusza się na buforze: wsad 250 kg staje się 1000 kg, a napęd podwaja się, dzięki czemu naczynie pobiera czterokrotnie więcej zacieru przy dwukrotnie większej mocy. Beczka porusza się po otworze, ponieważ otwór decyduje o przepustowości, a nóż podąża za nim, ponieważ przecina więcej pasm na sekundę. Suszarka porusza się na długości taśmy, ponieważ czas suszenia kupuje się w metrach, a nie w stopniach. Powlekarka porusza się w zależności od liczby bębnów, od pojedynczego do podwójnego, aby zapewnić równą warstwę powłoki przy większym tonażu.
Pięć pozostałych to młyn, podajnik ślimakowy, przesiewacz chłodniczy, podnośnik kubełkowy i pakowarka. Każdy z nich jest dopasowany do pasma obejmującego obie oceny, dlatego żaden z nich nie pojawia się dwukrotnie w kolejności.
05
Czy 300 kg/h czy 500 kg/h to właściwa wydajność?
Trzy pytania rozstrzygają, którą ocenę zacytować, a wszystkie trzy sprowadzają się do tych samych dwóch jednostek. Mikser decyduje o tym, ile zacieru przygotuje się na partię, a suszarnia decyduje o tym, przez jaką taśmę przechodzi pellet. Nic innego w dziewięciu rzędach nie oddziela tych dwóch.
Długość zmiany i liczba worków Ustal ocenę
Pierwsze pytanie dotyczy tego, jak długo trwa zmiana i ile worków zamyka. Bagażnik nie może na to odpowiedzieć. Jest to ta sama jednostka o mocy 4,5 kW, wytwarzająca 200–300 worków na godzinę przy obu wydajnościach, więc nigdy nie przemawia za żadną z nich. To, co je różni, to to, czy jedna porcja na godzinę wystarczy zacieru. Załoga, która może ważyć i ładować na godzinę, wytrzymuje 300 kg/h; załoga, która potrzebuje dwóch godzin między zmianami receptury, kupuje większy mikser w równym stopniu co dłuższy pasek.
Drugie pytanie dotyczy tego, czy taśma jest zasilana energią elektryczną, czy też później zamienia się w piec, ponieważ od tego zależy jakość obsługi, jakiej potrzebuje budynek. Ogrzewanie wynosi 45 kW przy 300 kg/h i 95 kW przy 500 kg/h i jest to największa pojedyncza zmiana pomiędzy tymi dwoma wartościami znamionowymi. Okablowanie budynku pod dolną figurę i późniejszy montaż dłuższego paska to zmiana, której usunięcie jest najbardziej kosztowne.
Trzecie pytanie dotyczy tego, czy moc znamionowa utrzymuje się w najbardziej mokrym tygodniu. Pasek jest dobierany na podstawie przepustowości i wilgotności, więc ocena uzyskana w tygodniu suchym nie pozostawia nic dla tygodnia mokrego. Cztery wiersze tabeli 1 odpowiadają wszystkim trzem i to one niosą ze sobą zmianę.
Wybór pomiędzy dwiema ocenami
Pięć jednostek wyposażonych w identyczny napęd nie może tego rozstrzygnąć, a przesiewacz jest tego najwyraźniejszym przypadkiem. Przekracza 400–600 kg/h przy 8 kW przy obu wartościach znamionowych, więc nigdy nie przemawia za żadną z nich.
06
Rozmiary peletek i docelowa wilgotność 8-10%.
Ocena decyduje o tym, ile zarobi linia; kostka decyduje o kształcie, jaki nada. Zamówienie obejmuje pięć rozmiarów otworów, a nie jeden, ponieważ gospodarstwo kupuje tę linię na cykl wzrostu, a nie na pojedynczy gatunek. Poniżej przedstawiono je od najmniejszego do największego, z informacją o zapasach, którymi każdy się karmi i sposobie zakupu kości.
| Umrzeć dziurę | Średnica pelletu | Czym się karmi | Dostarczona matryca |
|---|---|---|---|
| 1.5 mm | 1.5 mm | pierwsze karmienie narybku | jedna matryca na każdy rozmiar |
| 2 mm | 2 mm | smażyć i dotykać palcami | jedna matryca na każdy rozmiar |
| 3 mm | 3 mm | zaawansowane palcowanie | jedna matryca na każdy rozmiar |
| 4.5 mm | 4.5 mm | wyrosnąć | jedna matryca na każdy rozmiar |
| 6 mm | 6 mm | apreter | jedna matryca na każdy rozmiar |
Tabela 2: Pięć rozmiarów otworów matrycy w tej linii, każdy zakupiony jako osobna matryca.
Każdy rozmiar to kostka, a nie ustawienie. Matryca zmienia się jako zestaw, a nóż jest względem niej przesuwany, więc zmiana zostaje zatrzymana. Pięć rozmiarów oznacza pięć matryc, a frez ustawiany jest w stosunku do największego otworu w zamówieniu.
Wilgotność końcową utrzymuje się na poziomie 8-10% i odczytuje się ją dwukrotnie: na wylocie z suszarki i za chłodnicą. Peletka wewnątrz opaski na wylocie, która unosi się po pobraniu wody z chłodnicy i wskazuje prędkość taśmy, a nie nagrzewnicę. Stabilność w wodzie wynika ze spoiwa i oleju zastosowanego po spienianiu.
07
Porównanie mokrych beczek dwuślimakowych i mokrych beczek jednoślimakowych
Matryca ustawia pellet; Beczka decyduje o tym, jak mocno przepchnie się przez nią zacier. Obie serie to ramy do wytłaczania na mokro i obie sprzedawane są jako stacje beczkowe tej samej linii. Seria dwuślimakowa obsługuje sześć ram od 0,3 do 2,0 T/H i udostępnia trzy napędy w każdym rzędzie: silnik główny, kondycjoner i obcinarka. Seria jednoślimakowa obsługuje osiem ram od 0,3-0,4 do 4-5 T/H i publikuje silnik główny ze średnicą ślimaka i masą maszyny.
Obciążenie 300 kg/h oznacza pierwszy rząd dowolnej serii. Obciążenie 500 kg/h oznacza drugi rząd dowolnej serii. Dwie poniższe tabele przedstawiają całość tego, co katalog podaje w każdej z nich i należy je czytać obok siebie, a nie łączyć, ponieważ w połączonej tabeli znajdowałyby się kolumny, których jedna seria nigdy nie opublikowała.
| Model | Pojemność | Główny silnik | Odżywka | Nóż |
|---|---|---|---|---|
| 65 | 0.3 T/H | 22 kW | 3.0 kW | 0.75 kW |
| 70 | 0.5 T/H | 37 kW | 3.0 kW | 1.1 kW |
| 80 | 0.8 T/H | 55 kW | 5.5 kW | 1.5 kW |
| 85 | 1.0 T/H | 75 kW | 7.5 kW | 2.2 kW |
| 90 | 1.5 T/H | 90 kW | 11 kW | 3.0 kW |
| 120 | 2.0 T/H | 110 kW | 15 kW | 3.0 kW |
Tabela 3: Sześć mokrych ram dwuślimakowych z tej serii.
| Model | Pojemność | Główny silnik | Średnica śruby | Waga |
|---|---|---|---|---|
| 75-B | 0.3-0.4 T/H | 22 kW | średnica. 80 mm | 1000 kg |
| 85-B | 0.5-0.6 T/H | 30 kW | średnica. 90 mm | 2000 kg |
| 90-B | 0.6-0.7 T/H | 37 kW | średnica. 100 mm | 2100 kg |
| 100-B | 0.7-0.8 T/H | 55 kW | średnica. 120 mm | 2200 kg |
| 135-B | 1-1.5 T/H | 75 kW | średnica. 135 mm | 3200 kg |
| 145-B | 2-3 T/H | 90 kW | średnica. 145 mm | 4000 kg |
| 160-B | 3-4 T/H | 110 kW | średnica. 160 mm | 4500 kg |
| 175-B | 4-5 T/H | 132 kW | średnica. 175 mm | 5000 kg |
Tabela 4: Osiem mokrych ram jednośrubowych z tej serii.
Czytanie tabel dwóch serii obok siebie
Obie tabele zapisują różne rzeczy i na tym polega cała trudność. Rzędy dwuślimakowe są napisane w celu opisania kompletnej stacji wytłaczania: co pobiera główny silnik i co dodają do niego kondycjoner i nóż. Rzędy zawierające pojedyncze śruby opisują samą lufę: co ciągnie główny silnik, jaka średnica ślimaka w nim biegnie i ile maszyna waży podczas transportu.
Dodanie rzędu dwóch śrub w poprzek i ustawienie sumy w stosunku do silnika głównego z jedną śrubą jest zatem jedyną arytmetyką, którą ta strona wyklucza. Te dwie liczby nie są sumą tych samych pozycji. Porównanie dotyczy silnika głównego i silnika głównego, o tej samej mocy.
Dlaczego obie serie wymagają klimatyzacji parowej
Żadna seria nie jest wytłaczarką na sucho. Seria jednoślimakowa jest opublikowana jako wymagająca kondycjonowania parowego, tak aby surowiec przegotował się, a skrobia żelowała, przy zastosowaniu jednowarstwowego lub dwuwarstwowego kondycjonera oferowanego wraz z ramą. Seria dwuślimakowa posiada napęd kondycjonera w każdym rzędzie stołu.
Różnica między nimi polega na liczbie śrub i sposobie ich przenoszenia, a nie na tym, czy zachodzi kondycjonowanie. Obie skrobię żelatynizują, obie tną peletki na czole matrycy i obie są wycenione na stacji z kondycjonerem i krajarką. Kupujący, który odczytuje krótki rząd z pojedynczą śrubą jako maszynę bez tych dwóch jednostek, czyta listę kolumn, a nie zestawienie części.
Gdzie beczka dwuślimakowa wciąż wygrywa
Dwuślimakowa rama sprawdza się w trudnych formułach. Dwie zazębiające się śruby oczyszczają się wzajemnie podczas obracania się i transportują z większą wydajnością niż jedna, co sprawdza się w przypadku mieszanek o dużej zawartości oleju i tłuszczu lub o dużej lepkości, gdzie jeden wał umożliwia ślizganie się zacieru po ściance beczki.
Na ramie znajduje się również kolektor parowy i szyny ślizgowe, dzięki czemu lufa wysuwa się do przodu w celu kontroli, a zmiana receptury trwa krócej. Na zwykłej paszy pływającej w dawce 300 lub 500 kg/ha rama jednoślimakowa wytrzyma to zadanie;mokra dwuślimakowa pływająca wytłaczarka paszy dla rybkupuje się dla receptury, a nie dla tonażu.
08
Wymiana lufy dwuślimakowej na ramę jednoślimakową
Stacja wytłaczania zostaje wymieniona, a pozostałe osiem punktów napędzanych pozostaje na swoim miejscu. Młyn młotkowy, dwuwałowy mieszalnik łopatkowy, podajnik ślimakowy, suszarka z taśmą siatkową, powlekarka oleju, przesiewacz chłodniczy, podnośnik kubełkowy, pakowarka i szafa sterownicza zostały zamówione dokładnie tak, jak były. Nic w górę ani w dół nie zmienia jego napędu, zasięgu ani szybkości.
Wybór ramy według mocy wyjściowej
Rama jest wybierana na podstawie mocy wyjściowej, a nie lufy, która była przed nią. Obciążenie 300 kg/h obejmuje rząd o wydajności 0,3–0,4 T/H, a obciążenie 500 kg/h obejmuje rząd o wydajności 0,5–0,6 T/H. To są dwie maszyny, a nie dwa ustawienia jednej.
Rama 0,3-0,4 T/H nie może pracować z prędkością do 500 kg/h przy prędkości podnoszenia ślimaka. Jego lufa, obszar matrycy i napęd są dopasowane do dolnego pasma, a przepychanie się obok niego pochłania pasmo wilgoci i powierzchnię pelletu, zanim zajmie się czymkolwiek innym. Wejście o jeden rząd w górę to jedyna trasa, która obejmuje oba.
Kondycjoner i nóż podróżują razem z ramą. Seria jednoślimakowa jest publikowana z kondycjonowaniem parowym jako warunkiem spełnienia zadania, a kondycjoner jest oferowany wraz z nią w postaci jednowarstwowej lub dwuwarstwowej, więc oba elementy zamawia się z ramą, a nie pozostawia w rzędzie dwuślimakowym. W stole dwuślimakowym znajdują się na tej samej linii, co silnik główny; w przypadku zamówienia na jedną śrubę są to oddzielne pozycje w tej samej ofercie.
Zmiana silnika głównego to zmiana w szafie. Przy 500 kg/h moc głównego silnika spada z 37 kW do 30 kW, więc stycznik, przeciążenie termiczne i odgałęzienie dochodzące do tego silnika są ponownie dobierane do nowego prądu przy 60 Hz. Przy prędkości 300 kg/h silnik główny ma moc 22 kW na obu ramach, a to odgałęzienie pozostaje dokładnie tak, jak jest narysowane.
Zestaw matryc również się nie porusza. Pięć matryc w kolejności obsługuje lufę dwuślimakową i ramę jednoślimakową przy tej samej mocy wyjściowej, więc zamiana ramy nie dodaje matrycy ani jej nie wycofuje.
09
Mniejszy pobór silnika i mniej części obrotowych
Konto elektryczne to miejsce, w którym zamiana ramy jest najczęściej błędnie oceniana, a różnica jest mniejsza, niż spodziewa się większość kupujących. Przy 300 kg/h nie ma go wcale. Obie ramy o tej wartości znamionowej są wyposażone w silnik główny o mocy 22 kW, więc zamiana pozostawia linię przy 119,55 kW wymienionych napędów bez utraty ani jednego kilowata. Jest to pierwsza kwestia do rozstrzygnięcia, ponieważ założenie, że pojedyncza śruba musi pobierać mniej, powoduje, że kupujący ma błędną ocenę.
Skąd pochodzi 7 kW
Przy 500 kg/h moc głównego silnika spada z 37 kW do 30 kW, co stanowi różnicę 7 kW, a wraz z nim moc linii spada z 203,1 kW do 196,1 kW. W tabeli 5 zestawiono te dwie oceny obok siebie.
| Ocena linii | Silnik główny dwuślimakowy | Silnik główny jednośrubowy | Główna różnica w silniku | Linia całkowita, podwójna śruba | Linia całkowita, pojedyncza śruba |
|---|---|---|---|---|---|
| 300 kg/godz | 22 kW | 22 kW | nic | 119.55 kW | 119.55 kW |
| 500 kg/godz | 37 kW | 30 kW | 7 kW | 203.1 kW | 196.1 kW |
Tabela 5: Silnik główny i całkowita liczba linii dla każdego typu ramy, według parametrów linii.
Gdzie tak naprawdę kryje się oszczędność
Zamiana przy 300 kg/h nic nie ujmuje z całkowitej mocy elektrycznej, ponieważ silnik główny ma moc 22 kW w obu ramach. Moc 7 kW pojawia się dopiero przy 500 kg/h i pochodzi całkowicie z lufy; kondycjoner o mocy 3,0 kW i przecinarka o mocy 0,75 / 1,1 kW są instalowane na obu trasach i nigdy nie wpływają na różnicę.
Liczenie części obrotowych według rodziny
Wyraźniejsza różnica dotyczy części, a nie kilowatów. Dwuślimakowa lufa obraca dwa wały, każdy z własną tuleją i zestawem łożysk, a para jest utrzymywana w kroku przez zestaw rozrządu. Rama jednośrubowa obraca jeden wał za pomocą jednej tulei i jednego zestawu łożysk. W magazynie części zamiennych efekt ma charakter arytmetyczny, a nie argumentacyjny: połowa liczby podobnych części do przechowywania, połowa liczby do zidentyfikowania podczas przebudowy.
| Część rodziny | Rama dwuśrubowa | Rama jednośrubowa |
|---|---|---|
| Wały śrubowe | 2 | 1 |
| Wkładki do beczek | 2 | 1 |
| Zestawy łożysk | 2 | 1 |
| Zestawy rozrządu | 1 | nic |
Tabela 6: Części obrotowe według rodziny w dwóch typach ram.
Masę podano tylko po stronie z pojedynczą śrubą: 1000 kg w rzędzie 300 kg/h ze śrubą o średnicy. 80 mm, 2000 kg w rzędzie 500 kg/h ze śrubą o średnicy. 90 mm. Tabela 3 przedstawia pojemność, silnik główny, kondycjoner i obcinarkę, ale nie zawiera kolumny masy, więc na tej stronie nie porównuje się obu typów ram pod względem masy. Plan wysyłki ramy dwuślimakowej jest tworzony na podstawie masy opakowania pobranej podczas pakowania, czyli wartości podanej na liście przewozowej.
10
Jakie zmiany dla operatora w jednoślimakowej wytłaczarce do paszy dla ryb
Lista napędów nie pokazuje czterech stanowisk pracy, które przechodzą z drugiego szybu do załogi. Każdy z nich wykonuje określoną akcję w określonym punkcie linii, a operator może wykonać test w rundzie.
Trzymaj ręcznie wilgotność i dawkę paszy
Wilgoć jest pierwsza. Jeden wał popycha zacier do przodu; Dzięki dwóm wałom pływająca wytłaczarka do paszy dla ryb Twin-Screw przenosi część ładunku i wybacza bardziej wilgotną mieszankę. W jednoślimakowej pływającej maszynie do peletowania paszy dla ryb wilgoć paszy jest utrzymywana na suchym końcu taśmy, na co pozwala formuła, i jest sprawdzana w mieszalniku, a nie korygowana na matrycy, ponieważ za pomocą matrycy otoczka peletu została już zestalona.
Szybkość podawania jest druga. Jednoślimakowa maszyna do przetwarzania paszy dla ryb ma mniejszy margines przenoszenia, więc porcja zacieru, która dociera nierównomiernie, w ciągu kilku sekund jest wykrywana w ustach matrycy jako zmiana średnicy peletu lub wyrzut drobnego pyłu. Dwie kontrole, które wychwytują go jako pierwsze, to poziom w zasobniku i prędkość podajnika ślimakowego, przy czym obie kontrole są sprawdzane w rundzie, a nie na końcu zmiany.
Ekspansja, zużycie matryc i zmiany formuły
Rozszerzenie kupuje się z ograniczeniem zamiast prędkości wału. Jeden wał wykazuje mniejsze ścinanie niż dwa, więc ten sam wzór działa przy mniejszym rozszerzaniu w ramie z jedną śrubą. Aby go przywrócić, otwory matrycy są dokręcane, a przerwa jest wydłużana, co powoduje większe obciążenie płyty matrycy: matryca 1,5 mm jest najtrudniejsza do trzymania z pięciu i jej zużycie widać jako pierwsze.
Zmiana formuły wymaga zatrzymania. W beczce dwuślimakowej obie śruby ocierają się o siebie i o ściankę lufy podczas obrotu, dzięki czemu lepki miazga nie osiada na jednej stronie. Jednoślimakowa pływająca maszyna do karmienia ryb pozostawia na ścianie z dala od lotu warstwę, która przechodzi do następnego preparatu, chyba że beczka zostanie otwarta i wyczyszczona. Wpisz sprzątanie do planu wymiany, zamiast znajdować je w pierwszym worku. Gdzie te cztery prace odpowiadają załodze,mokra jednoślimakowa pływająca maszyna do karmienia rybpełni tę funkcję na którymkolwiek poziomie.
11
Dlaczego suszarka pobiera 37,6% mocy linii?
Nic powyżej nie pokazuje, gdzie faktycznie znajduje się ciężar elektryczny. Wewnątrz mocy znamionowej 119,55 kW, 45 kW ogrzewania oporowego na taśmie stanowi 37,6% wszystkiego, co podano na liście, dlatego też dostawa przychodząca jest mierzona w oparciu o suszarkę, a nie wytłaczarkę. Jeden rząd przewyższa stację wytłaczania i stację mieszania razem wziętą, więc jeśli dostępna wydajność w zakładzie wydaje się niewielka, w pierwszej kolejności należy sprawdzić taśmę.
Pozostała część suszarki jest mechaniczna: wentylatory o mocy 8,8 kW i napęd pasowy o mocy 3 kW. Zamontuj piec na gorące powietrze na tym samym pasie, a ogrzewanie opuści rachunek elektryczny, pozostawiając na nim 11,8 kW, podczas gdy warstwy i przebywanie pozostaną bez zmian. Wentylatory i napęd pasowy pracują zawsze, gdy pracuje pasek, a w przypadku wersji elektrycznej dostępna jest wystarczająca ilość miejsca dla tej pary.
Następują dwie konsekwencje. Kabel i naddatek transformatora do suszarki są dobrane odpowiednio do grzejnika i kurczą się wraz z nim, a decyzja należy podjąć przed okablowaniem budynku, ponieważ piec wymaga przewodu kominowego, magazynu paliwa i miejsca obok taśmy.
Suszarka wewnątrz rysunku elektrycznego
Grzejnik o mocy 45 kW stanowi 37,6% mocy znamionowej 119,55 kW. W przypadku ogrzewania w piecu wentylatory i napęd pasowy o mocy 11,8 kW pozostają elektryczne, a parowanie trafia na osobne konto.
12
Narzędzia terenowe dla linii 60 Hz w Kolumbii
Strona elektryczna to tylko część tego, co obiekt musi dostarczać. Kolumbia korzysta z sieci 60 Hz, więc każdy silnik na tej linii jest na zamówienie uzwojony na częstotliwość 60 Hz, a uzwojenie 50 Hz przy zasilaniu 60 Hz pracuje o 20% szybciej, podnosząc śrubę i prędkość obcinaka razem.
Ścinanie i rozszerzanie poruszają się z tą dodatkową prędkością, więc pływający pellet ustawiony na maszynie 50 Hz nie odpowiada już swojej własnej specyfikacji.
W klimatyzatorze wykorzystuje się parę i nigdzie indziej, przy ciśnieniu 2,2 bara, do którego zbudowana jest podgrzewana parą wielowarstwowa suszarka z tego samego katalogu; kocioł jest elementem serwisu. Woda jest środkiem czyszczącym, pobieranym z mieszalnika, maszyny powlekającej i punktów podłogowych. Sprężone powietrze ma jedną liczbę: pakowarka pobiera 0,6-0,8 MPa przy 0,2 Nm3/min.
13
Fabryczny test odbiorczy przed wysyłką
Wszystko powyżej zostało rozliczone na papierze, a siedem wyników rozstrzygnęło to na stole testowym. W teście stosowana jest formuła zastępcza, a nie formuła, którą wyprodukuje kupujący. Wydajność jest ważona na określonym odcinku pasa, wielkość peletu sprawdzana jest w stosunku do zamontowanej matrycy, a wilgotność jest odczytywana na wylocie i ponownie za chłodnicą.
Wyporność to test pływalności obserwowany w czasie, a nie w momencie opadania, ponieważ pellet, który unosi się na wodzie przez minutę i tonie po dziesięciu, zawodzi. Gęstość nasypową waży się w ustalonej objętości, drobne cząstki przesiewa się i waży z próbką, a stabilność stanowi test namaczania. Raport jest przesyłany wraz z przesyłką, więc zakład może powtórzyć siedem kontroli w oparciu o to samo zastępstwo.
Opakowanie dotyczy jednej maszyny. Rama jednoślimakowa jest dostarczana z udźwigiem 1000 kg przy 300 kg/h i 2000 kg przy 500 kg/h. Ramy dwuślimakowe nie mają opublikowanej masy i są ważone po zapakowaniu. Aby rozpocząć wymianę,wyślij napięcie w miejscu i punkt wyjściowy.
14
Pytania, które kupujący zadają przed złożeniem zamówienia
1
Czy komercyjna linia do karmienia ryb pływających o wydajności 300–500 kg/h może działać przy zasilaniu o częstotliwości 60 Hz?
Tak, i jest on zbudowany na częstotliwość 60 Hz, a nie przystosowany. Uzwojenie 50 Hz przy zasilaniu 60 Hz działa o 20% szybciej, podnosząc śrubę i frez jednocześnie oraz poruszając się przy ścinaniu i rozszerzaniu.
2
Czy linia o wydajności 300 kg/h może pomieścić jednoślimakową wytłaczarkę do paszy dla ryb typu mokrego zamiast beczki dwuślimakowej?
Tak. Przy tej mocy silnik główny ma moc 22 kW na obu ramach, a rama jednoślimakowa jest dostępna ze śrubą o średnicy. 80 mm i obciążeniu 1000 kg. Kondycjoner i obcinarka są dostarczane wraz z ramą i nie są z niej usuwane.
3
Ile energii oszczędza zastąpienie jednej śruby?
Nic przy 300 kg/h, gdzie obie ramy wyposażone są w silnik główny o mocy 22 kW, a moc linii pozostaje na poziomie 119,55 kW. Przy 500 kg/h moc głównego silnika spada z 37 kW do 30 kW, więc moc linii spada z 203,1 kW do 196,1 kW, co stanowi różnicę 7 kW. Kondycjoner i kuter są montowane na obu trasach i nie wchodzą w różnicę.
4
Jak utrzymuje się końcowa wilgotność 8-10% przy grubości 1,5 mm i 6 mm?
Według prędkości taśmy i głębokości złoża, z odczytem wilgoci na wylocie i po ochłodzeniu. Matryca i nóż zmieniają się wraz z rozmiarem otworu; docelowy poziom wilgotności nie.
5
Czy piec na gorące powietrze może zastąpić grzejnik o mocy 45 kW na pasie siatkowym?
Tak. Grzejnik stanowi 37,6% mocy znamionowej 119,55 kW. Podczas ogrzewania w piecu wentylatory i napęd pasowy o mocy 11,8 kW pozostają elektryczne, a parowanie przenosi się na paliwo.
6
Co sprawdza fabryczny test odbiorczy pływającego pelletu?
Siedem wyników: pojemność, wielkość peletu, wilgotność, wyporność, gęstość nasypowa, drobne cząstki i stabilność, a wszystko to na podstawie formuły zastępczej.
7
Które wykrojniki i wycinaki pokrywają 1,5, 2, 3, 4,5 i 6 mm?
Pięć rozmiarów otworów oznacza pięć matryc, po jednej na każdy rozmiar. Frez jest ustawiany na największy rozmiar i zmieniany w miarę zmniejszania się rozmiaru otworu.
Zacznij od danych witryny, a nie od oceny.Konfigurację ustalają cztery elementy: napięcie i częstotliwość linii, powierzchnia oferowana przez budynek, wilgotność surowca wchodzącego do mieszalnika oraz tonaż, jaki linia musi wytrzymać podczas zmiany. Wyślij je, a w odpowiedzi otrzymasz dwie konfiguracje z dołączoną listą napędów, rozmiarem paska i planem testów.
Popularne Tagi: Komercyjna pływająca linia do karmienia ryb 300-500 kg/H dla Kolumbii, Chiny 300-500 kg/H Komercyjna pływająca linia do karmienia ryb dla Kolumbii producentów, dostawców, fabryka, Ryby wytłaczarka do akwakultury, Zaawansowana maszyna do kształtowania pellet ryb, Niezawodny sprzęt do wytłaczania pasz rybnych, Linia produkcyjna ryb, Niezawodny sprzęt do tworzenia pelletów rybnych, niezawodny wytłaczarka z pasz aquakultury
Wyślij zapytanie
Może ci się spodobać również
