Linia do produkcji granulatu paszowego dla akwakultury o wydajności 1000 kg/h

Zacznij od swoich liczb.Podaj nam swój dzienny tonaż i docelowe gatunki (tilapia, sum, karp), a my dobierzemy wymiar mokrej pojedynczej-ślimaki, kotła i każdej stacji, a następnie prześlemy skonfigurowaną wycenę.Poproś o skonfigurowaną wycenę

2. Omówienie mokrej-jednoślimakowej-wytłaczarki pływającej do ryb (kondycjonowanie parowe)

Jednoślimakowa maszyna do produkcji paszy pływającej dla ryb typu MIKIM Wet-działa jak maszyna na sucho, ale posiada dodatkowo uzdatniacz pary. Zacier jest wstępnie-gotowany na świeżej parze (zwykle w temperaturze 70–90 stopni w kondycjonerze), zanim trafi do beczki, dzięki czemu sama wytłaczarka wykonuje mniej pracy grzewczej, a skrobia żeluje w pełni.

Następnie pojedyncza śruba ściska i ścina kondycjonowany zacier, przepychając go przez matrycę. Na dyszy ciśnienie spada do atmosferycznego, a uwięziona para rozdmuchuje pellet, tworząc porowatą strukturę o-gęstości, która unosi się na wodzie przez 12–24 godziny. Prędkość ślimaka, natężenie pary i rozmiar matrycy ustalają średnicę peletu (0,8–12 mm) i pływalność.

Kondycjonowanie parowe to kluczowa różnica w stosunku do linii suchej. Poprawia stabilność wody i strawność, co oznacza mniej marnowanej paszy i szybszy wzrost ryb, czyli dwie dźwignie decydujące o tym, czy Twoje karmienie przynosi zyski.

3. Jednoślimakowa maszyna do produkcji pokarmu dla ryb typu mokrego- vs jednoślimakowa maszyna do produkcji karmy dla ryb typu suchego

Wybór pomiędzy pojedynczą-śrubą na mokro i na sucho opiera się głównie na jakości i prostocie:

• Stabilność wody.Mokry (kondycjonowany-parą) pellet unosi się na wodzie przez 12–24 godzin przy niskim wypłukiwaniu; suche pelety dobrze pływają, ale z nieco niższą stabilnością.
• Strawność.Wstępna-żelatynizacja parowa zwiększa żelatynizację skrobi o ponad 85 procent, poprawiając FCR.
• Bojler.Mokro potrzebuje kotła; suche nie potrzebuje żadnego. Kocioł zwiększa koszty, przestrzeń i umiejętności operatora.
• Energia.Praca na mokro około 50–90 kWh na tonę, łącznie z kotłem; przebiegi suche 25–60 kWh na tonę.
• Koszt.Mokry pojedynczy-śruba kosztuje więcej niż suchy, ale mniej niż podwójny-śruba.

Jeśli hodujesz tilapię, sumy i karpie i chcesz uzyskać najlepszy zysk bez kotła,sucha linia jedno-ślimakowa 40–2000 kg/hto chudy wybór. Jeśli sprzedajesz paszę lub potrzebujesz najwyższej stabilności w wodzie, warto wybrać mokrą pojedynczą-śrubę.

4. Mokra, pojedyncza-śruba – zalety i wady (przy ~1 t/h)

Plusy przy tej pojemności:

• Jakość zbliżona do podwójnej śruby.Kondycjonowanie parowe zapewnia pływającą paszę, która w przypadku większości gatunków może konkurować z wydajnością dwuślimakową.
• Niższy kapitał niż w przypadku podwójnej-śruby.Unikasz kosztów i złożoności drugiej śruby i jej napędu.
• Dobry zakres tłuszczu.Wygodnie radzi sobie ze standardowymi recepturami o zawartości do około 12 procent tłuszczu.
• Sprawdzone przy 1 t/h.To dojrzała, dobrze-obsługiwana konfiguracja, a nie przypadek brzegowy.

Wady do ważenia:

• Wymagany kocioł.Dodaje kapitał, powierzchnię, paliwo lub energię elektryczną i wykwalifikowaną rękę do pary.
• Gruby sufit.Powyżej około 12 procent tłuszczu pojedyncza-śruba może mieć problemy; to znaczy, kiedy Amokra bliźniacza-linia ślimakowa o wydajności 1,5–2 t/hstaje się lepszym narzędziem.
• Limit przepustowości.Maksymalna wydajność pojedynczego-ślimaka wynosi poniżej 3–4 t/h osiąganego przez-ślimaki podwójne.

W przypadku linii do podawania granulatu wytłaczanego do hodowli akwakultury o wydajności 1 t/h, obsługującej standardowe gatunki, dla większości kupujących zalety wyraźnie przeważają nad wadami.

5. Pojedynczy-Ślimak kontra bliźniak-Ślimak o wydajności 1 t/h: który kupić?

Przy wydajności dokładnie 1 t/h decyzja dotyczy asortymentu produktów i budżetu. Wybierz mokrą pojedynczą-śrubę, gdy:

• Twoje formuły zawierają około 12 procent tłuszczu lub mniej (tilapia, sum, karp, standardowe krewetki).
• Twój budżet sprzyja niższemu kapitałowi i prostszej obsłudze.
• Do wykonania partii nie jest wymagana absolutnie najściślejsza partia kontroli gęstości.

Wybierz mokrą podwójną-śrubę, gdy:

• Dodajesz łososia, węgorza lub granika o zawartości powyżej 12% tłuszczu.
• Sprzedajesz paszę, a spójność marki ma kluczowe znaczenie.
• Planujesz wkrótce zwiększyć wydajność powyżej 2 t/h i potrzebujesz jednej platformy.

Przy 1 t/h mokry pojedynczy-ślimak zwykle wygrywa pod względem wartości. Podwójna-śruba to aktualizacja, którą kupujesz wtedy, gdy produkt lub ilość tego wymaga, a nie wcześniej.

6. Korzyści z przepływu procesu wytłaczania i kondycjonowania parą

Przepływ jednoślimakowy na mokro z szybkością 1 t/h obejmuje kondycjonowanie parą, a przy tej wydajności kondycjoner jest funkcją, która zapewnia wyższą jakość w porównaniu z linią suchą, a kosztuje znacznie mniej niż dwuślimakowa-. Każda stacja poniżej opisuje, do czego służy, dlaczego jest istotna i jakie jest jej typowe wyposażenie.

1–2 T/H Test mokrej-jednoślimakowej linii produkcyjnej pływającej paszy dla ryb

1. Odbiór surowców i-czyszczenie wstępne

• Co robi: składniki sypkie przechodzą przez magnes i sito, aby usunąć kamienie, metal i grudki.
• Jakie koszty ponosisz, jeśli tego pominiesz: jeden twardy przedmiot może uszkodzić młynek lub uszkodzić śrubę wytłaczarki, zatrzymując linię o wydajności 1 t/h w połowie-zmiany.
• Wyposażenie: separator magnetyczny i przesiewacz obrotowy, typowo 0,25–0,55 kW, jeden zestaw.

2. Szlifowanie (młyn młotkowy)

• Co robi: redukuje ilość składników do 60–80 mesh, zapewniając równomierne gotowanie.
• Dlaczego powinno Cię to obchodzić: drobny, jednolity mączka umożliwia pełne żelowanie skrobi i utrzymuje zawartość cząstek poniżej 8%.
• Wyposażenie: młyn młotkowy, typowo 15–30 kW w tej skali, jedna jednostka.

3. Dozowanie i mieszanie

• Działanie: składniki odważa się według receptury i miesza w mieszalniku dwu{0}}wałowym z dokładnością do ±1%.
• Dlaczego to ma dla Ciebie znaczenie: nawet mieszanie oznacza stałą zawartość składników odżywczych w pelletach, stabilniejszy wzrost ryb i mniej reklamacji w przypadku odsprzedaży.
• Wyposażenie: waga wsadowa plus mieszalnik, typowo 5,5–11 kW, jeden zestaw.

4. Klimatyzacja parowa

• Do czego służy: żywa para-gotowa zacier w odżywce przed wytłaczaniem.
• Dlaczego powinno Cię to obchodzić: jest to stopień jakości, który uzasadnia proces mokrego nad suchym przy wydajności 1 t/h. Para podnosi stabilność wody, dzięki czemu pelety unoszą się na wodzie przez 12–24 godziny i są odporne na wymywanie, a także obniża energię, jaką musi dostarczyć wytłaczarka. W klasie 100-B kondycjoner jest dwuwarstwowy-(około 7,5 kW), więc każda tona jest-jednolicie wstępnie ugotowana, co jest prawdziwym powodem, dla którego pasza kondycjonowana parą ma swoją wartość.
• Wyposażenie: klimatyzator parowy plus kocioł, napęd klimatyzatora typowo 1,5–7,5 kW w zależności od modelu.

5. Wytłaczanie i dmuchanie-jednoślimakowe

• Co robi: ślimak ściska i ścina kondycjonowany zacier, a następnie przepycha go przez matrycę; uwolnienie ciśnienia powoduje rozdmuchanie pelletu.
• Dlaczego powinno Cię to obchodzić: tutaj wytwarzana jest pasza pływająca, której wielkość peletu ustalana jest za pomocą matrycy (0,8–12 mm), a wypór odbywa się poprzez regulację śrubową i parową. Jedna maszyna obsługuje potrzeby pływające i tonące.
• Wyposażenie: mokra wytłaczarka jednoślimakowa-z silnikiem głównym, podajnikiem i nożem. Patrz tabela modeli w rozdziale 7.

6. Suszenie

• Co robi: wielowarstwowa-suszarka zmniejsza wilgotność do 8–10 procent.
• Opłacalność: prawidłowe suszenie zapobiega pleśni podczas przechowywania i chroni zapasy przez cały rok. Ponieważ klimatyzator parowy wykonał już większość gotowania, obciążenie suszarki jest skromne, co jest kolejnym powodem, dla którego mokro-przy-1 t/h bije na sucho jakością bez kosztów dwuślimakowych.
• Wyposażenie: Suszarka 3–5 warstwowa z wentylatorami i ogrzewaniem, napęd typowo 0,75–2,2 kW plus ogrzewanie, jedna jednostka.

7. Rozpylanie oleju

• Co robi: bęben po wytłoczeniu powleka pelety olejem rybnym i atraktantami.
• Dlaczego powinno Cię to obchodzić: po-powlekaniu zwiększa energię bez zmiękczania granulek, poprawiając pobieranie i wzrost.
• Wyposażenie: bęben do natryskiwania oleju, typowo 0,75 kW, jeden komplet.

8. Chłodzenie

• Do czego służy: chłodnica-przeciwprądowa podgrzewa pelety do temperatury pokojowej.
• Dlaczego powinieneś się tym przejmować: pakowanie gorącego pelletu powoduje kondensację i pękanie; chłodzenie stabilizuje żywotność worka.
• Wyposażenie: chłodnica-przeciwprzepływowa, typowo 0,75 kW, jedna jednostka.

9. Projekcja

• Co robi: oddziela drobne cząstki (docelowo poniżej 8 procent) od całych peletek.
• Dlaczego powinno Cię to obchodzić: kary, marnowanie pożywienia i brudna woda; zwrócenie ich przywraca wartość.
• Wyposażenie: przesiewacz wibracyjny typowo 0,12–0,25 kW, jeden komplet.

10. Automatyczne pakowanie

• Co robi: waga elektroniczna napełnia i zgrzewa worki o wadze 5–50 kg.
• Dlaczego powinno Cię to obchodzić: automatyczne pakowanie utrzymuje wagę ± 0,2 procent i oszczędza pracę w porównaniu z pakowaniem ręcznym.
• Sprzęt: automatyczna waga-pakująca, typowo 1,5 kW, jedna jednostka.

Tabela 1: Lista urządzeń-całej linii (przykład: klasa 100-B / 135-B, ~1 t/h)

Sprzęt	Funkcjonować	Typowa moc	Ilość
Środek-czyszczący wstępny (magnes + sito)	Usuń kamienie, metal, grudki	0,25–0,55 kW	1
Młyn młotkowy	Zmiel do wielkości oczek 60–80	15–30 kW	1
Waga dozująca + mieszalnik	Zważ i wymieszaj z dokładnością do ±1%	5,5–11 kW	1 zestaw
Kocioł parowy + klimatyzator	Wstępnie-ugotuj zacier na parze	1,5–7,5 kW (warunkowo) + kocioł	1 zestaw
Wytłaczarka jednoślimakowa na mokro	Wyciśnij i zaciągnij	55–90 kW (główny) + podajnik + obcinarka	1
Suszarka wielowarstwowa-	Suszyć do wilgotności 8–10%.	0,75–2,2 kW + ciepło	1
Bęben natryskowy oleju	Pokryj olejem/atraktantem	0,75 kW	1
Chłodnica przeciwprądowa-	Ochłodzić do temperatury pokojowej	0,75 kW	1
Przesiewacz wibracyjny	Usuń kary (<8%)	0,12–0,25 kW	1
Automatyczna pakowarka	Zważ i zapieczętuj 5–50 kg	1,5 kW	1

Tabela 2: Typowe wskaźniki całej-linii (przykład: klasa 100-B / 135-B, ~1 t/h)

Wskaźnik	Typowa wartość
Całkowita moc linii	Około 90–140 kW (z klimatyzacją)
Ślad stopy	Około 200–300 m²
Operatorzy	3–4 pracowników
Okres instalacji	15–30 dni
Końcowa wilgotność produktu	8–10%
Wysokość kar po sprawdzeniu	< 8%

Wartości ~1 t/h (klasa 100-B / 135-B) są wartościami referencyjnymi; Twoja oferta potwierdza układ, moc, rozmiar kotła i powierzchnię zajmowaną przez Twoją placówkę.

7. Pełna gama modeli mokrych-ślimakowych (~1 t/h)

Rodzina mokrych pojedynczych-ślimaków osiąga wydajność od 0,3 t/h do 4 t/h w ośmiu modelach. W przypadku linii do produkcji ekstrudowanej paszy w postaci granulatu dla akwakultury o wydajności 1000 kg/h, modele 100-B (0,6–0,8 t/h) i 135-B (1,2–1,5 t/h) obejmują docelową wydajność 1 t/h, więc możesz wybrać w oparciu o to, czy potrzebujesz miejsca nad głową, czy mniejszej powierzchni.

Model	Wydajność (t/h)	Silnik główny (kW)	Podajnik (kW)	Przecinarka (kW)	Kondycjoner (kW)	Sekcje beczkowe
75-B	Skontaktuj się z fabryką	Skontaktuj się z fabryką	Skontaktuj się z fabryką	Skontaktuj się z fabryką	Skontaktuj się z fabryką	Skontaktuj się z fabryką
85-B	0.3–0.5	30	0.75	0.75	1.5+1.5 (podwójna warstwa)	5 sekcji
90-B	0.5–0.6	37	1.5	2.2	5.5	5 sekcji
100-B	0.6–0.8	55	1.5	2.2	7.5	6 sekcji
135-B	1.2–1.5	90	2.2	3	11	6 sekcji
145-B	2.0–2.5	110	2.2	3	15	6 sekcji
160-B	3.0–4.0	160	3	5.5	18	6 sekcji
175-B	Skontaktuj się z fabryką (model-o dużej pojemności)	200	3	7.5	22	6 sekcji

Zwróć uwagę na dwu-kondycjoner warstwowy w modelu 85-B (1.5+1.5 kW) do dwuetapowego-gotowania wstępnego, a sekcje beczki zwiększają się z 5 do 6 w miarę wzrostu wydajności, co wydłuża czas przebywania. Specyfikacje modeli 75-B i 175-B są potwierdzane w każdym zamówieniu, dlatego w sprawie tych modeli należy skontaktować się z fabryką.

Dopasuj swój model i cenę:wyślij docelową moc i gatunek, a my wybierzemy-rozmiar pojedynczego mokrego ślimaka, zwymiarujemy kocioł i wycenimy pełną linię z czasem realizacji.Zmierz moją mokrą pojedynczą-linię śrubową

8. Tilapia, sumy i pasza dla akwakultury w ilości 1 t/h

Przy szybkości 1 t/h na-mokrym pojedynczym-ślimaku kondycjonowanym parą produkujesz najwyższej jakości pływającą paszę dla standardowych gatunków, a para pozwala wykorzystać więcej lokalnego białka roślinnego niż w przypadku suchej linii. Punkty początkowe:

• Tilapia (pływająca pasza-kondycjonowana parą):narybek 0,8–1,2 mm, hodowca 2–4 ​​mm, rynek 4–6 mm, białko 28–36 proc. Typowa mieszanka-do uprawy zawiera około 30% surowego białka. Zawiera mączkę rybną 12%, mączkę sojową 28%, otręby kukurydziane lub ryżowe 22%, mąkę pszenną 18%, olej rybny 4% i 2% premiks witaminowy-mineralny. Ponieważ odżywka żeluje skrobię w stopniu przekraczającym 85 procent, ta wyższa-mieszanka roślin trawi równie dobrze jak niższa-mieszanka roślin z suchej linii.
• Sumy (wolno-tonące lub tonące):młode 1,5–2,5 mm, dorosłe 4–6 mm, białko 32–36 proc. Gotowanie na parze- pozwala lekko podnieść mąkę pszenną na spoiwo, nie raniąc kucharza, dzięki czemu sumy przyjmują więcej białka roślinnego i obniżasz koszt formuły.
• Karp i inne zwierzęta wszystkożerne:3–5 mm, białko 28–35 proc. Karp toleruje większą ilość błonnika, który obróbka parą również zmiękcza.

Na 1 t/h mokrego pojedynczego-ślimaka odżywka jest dwuwarstwowa-w klasie 100-B (około 7,5 kW), więc każda tona jest wstępnie-jednolicie ugotowana, a dieta tilapii i sumów pozostaje niezmienna od partii do partii. Ta konsystencja partii jest prawdziwym powodem, dla którego pasza kondycjonowana parą ma przewagę nad paszą suchą. Ta sama maszyna nadal wytwarza zarówno pływające, jak i tonące pelety, regulując śrubę, parę i matrycę, tak aby jedna linia obejmowała podajniki powierzchniowe i dolne.

Jeśli potrzebujesz tylko wytłaczarki, a nie pełnej linii, zobacz naszepływająca maszyna do karmienia rybzakres.

9. Cena, inwestycja i zwrot kosztów instalacji Aquafeed o wydajności 1 t/h

Linia do podawania wytłaczanego peletu do hodowli akwakultury o wydajności 1 t/h z mokrą wytłaczarką jedno-ślimakową zwykle kosztuje od 40 000 do 120 000 USD, w zależności od automatyzacji, gatunku stali, suszarki i kotła. Jest to środek-pasma: więcej niż sucha linia, mniej niż podwójna-śruba i wychwytuje większość przyrostu jakości-kondycjonowania pary.

Przy wydajności 1 t/h, 8 godzin dziennie, 300 dni zakład produkuje około 2400 ton rocznie. Jeśli komercyjna pasza kosztuje 400–700 USD za tonę, a na miejscu-produkujesz równoważną jakość za 300–500 USD za tonę, oszczędność lub marża na tonę wyniesie około 50–200 USD. 2400 ton, czyli 120 000–480 000 dolarów rocznie, zanim zwiększy się świeżość i bezpieczeństwo dostaw.-

Tylko dla ilustracji (nie jest to prawdziwy klient): spółdzielnia rybacka obsługująca linię 100-B z wydajnością około 0,7 t/h dla stawów członkowskich, kupująca paszę komercyjną po 500 USD za tonę i produkującą paszę tej samej jakości po 360 USD za tonę, oszczędza około 140 USD na tonie w porównaniu z około 1700 tonami linii produkowanymi rocznie, czyli około 240 000 USD rocznie przed zyskaniem świeżości.

W przypadku zakładów pracujących przy wykorzystaniu 70% lub wyższym zwrot z inwestycji zwykle następuje w ciągu 8–15 miesięcy. Energia zużywa około 50–90 kWh na tonę, łącznie z kotłem, co stanowi niewielki kawałek obok surowców i kosztuje 60–70 procent kosztów. Podobnie jak w przypadku każdej rośliny, przed inwestycją zabezpiecz-pobór lub zapotrzebowanie własnego gospodarstwa, ponieważ koszty stałe poniżej 50% wykorzystania mogą spowodować utratę marży.

10. Jak rozpocząć działalność związaną z produkcją pasz dla akwakultury

Rozpoczęcie działalności w zakresie pasz aquafeed o wydajności 1 t/h przebiega według jasnej ścieżki:

1. Ustaw dzienny tonaż.Pomnóż biomasę przez dzienną dawkę karmienia (2–5 procent masy ciała) i podziel przez godziny pracy, aby otrzymać kg/h.
2. Wybierz gatunek i mieszankę pływającą/tonącą.Spowoduje to ustawienie rozmiaru matrycy i potwierdzenie, że pojedyncza-mokra śruba jest właściwym poziomem.
3. Wybierz modelz tabeli w Rozdziale 7, która obejmuje t/h z zapasem (100-B lub 135-B dla ~1 t/h).
4. Zaplanuj kocioł.Mokre linie wymagają pary, dlatego budżetowy rozmiar kotła, paliwo i mała kotłownia.
5. Potwierdź narzędzia.Linie zasilane są prądem trójfazowym (zwykle 380 V/50 Hz lub 220 V/60 Hz w zależności od regionu).
6. Poproś o układ i wycenę.MIKIM zwraca rysunek instalacji, listę wyposażenia z mocami, czasem realizacji i ceną.
7. Zainstaluj, przeszkol i zacznij.Inżynierowie MIKIM kierują instalacją i szkolą Twój zespół w zakresie szlifowania, dostrajania wytłaczania i wymiany matryc (zwykle 30–45 minut).

Uzyskaj teraz skonfigurowaną wycenę:podaj nam swój dzienny tonaż paszy, docelowe gatunki oraz współczynnik pływalności-lub-tonięcia, a my dobierzemy wymiary mokrej wytłaczarki jednoślimakowej-, kotła i każdej stacji, a następnie prześlemy skonfigurowaną wycenę.Uzyskaj skonfigurowaną wycenę

Odkryj więcejLinia do produkcji paszy dla rybopcje firmy MIKIM do karmienia tilapii, sumów i krewetek.

Wiarygodne referencje:Informacje na temat wytłaczania i przetwarzania pasz można znaleźć w artykulePodręcznik FAO dotyczący ekstrudowanego paszy wodnej,WorldFish: pasza stanowi 30–70% kosztów operacyjnych, orazPrzewodnik techniczny dotyczący produkcji pasz wodnych.

Często zadawane pytania

P1: Czy mokra linia z pojedynczą-śrubą wymaga kotła parowego?

A:Tak. Wytłaczanie jednoślimakowe na mokro wymaga kondycjonowania parą przed beczką, dlatego kocioł jest częścią instalacji. Zwiększa koszty inwestycyjne i operacyjne w porównaniu z linią suchą, ale zapewnia wyższą stabilność wody i strawność, jaką zapewnia pasza kondycjonowana-parą.

P2: Czy maszyna do produkcji granulatu paszy pływającej dla ryb typu mokrego-pojedynczego-ślimakowego może wytwarzać zarówno paszę pływającą, jak i tonącą?

A:Tak. Dostosowując prędkość ślimaka, natężenie pary i dyszę, mokry pojedynczy-ślimak wytwarza pływające, wolno-tonące lub tonące pelety. Jedna maszyna serwuje tilapię, sumy, karpie i standardowe diety z krewetkami.

P3: Jaką wydajność wybrać na około 1 t/h?

A:Modele 100-B (0,6–0,8 t/h) i 135-B (1,2–1,5 t/h) obejmują docelowy poziom 1 t/h. Wybierz 100-B, jeśli chcesz mieć mniejszą powierzchnię, lub 135-B, jeśli potrzebujesz przestrzeni nad głową powyżej 1 t/h. Pozostaw 20–30 procent zapasu, aby linia nie była na wyczerpaniu przez cały dzień.

P4: Ile miejsca i ilu pracowników potrzebuje linia?

A:Instalacja jednoślimakowa o wydajności ~1 t/h potrzebuje zazwyczaj około 200–300 m² (łącznie z kotłownią) i 3–4 operatorów. Ostateczny rozmiar zależy od układu, długości suszarki i miejsca przechowywania.

P5: Jak długo potrwa, zanim instalacja się zwróci?

A:Przy wykorzystaniu wynoszącym 70% lub więcej zwrot z inwestycji zwykle przypada na 8–15 miesięcy i jest uzależniony od lokalnych cen surowców i pasz oraz codziennych godzin pracy. Poniżej 50% wykorzystania ekonomia słabnie, więc przed inwestycją potwierdź-wykorzystanie. Wyślij swoje numery, aby uzyskać indywidualną wycenę.