Linia do produkcji pasz dla ryb

Wytłaczarka składa się z układu podającego, układu przesyłowego, układu wytłaczającego, matrycy wyładowczej i elektrycznego układu sterowania. Hartowany i odpuszczony materiał wchodzi do strefy wytłaczania ślimakowego. W miarę stopniowego zmniejszania się objętości strefy wytłaczania wzdłuż osi, nacisk na materiał stopniowo wzrasta, a jego stopień sprężania może osiągnąć 4 do 10. Materiał jest popychany przez wytłaczanie ślimakowe, któremu towarzyszy silne ścinanie i tarcie, a ciśnienie i temperatura gwałtownie rosną. Pod wpływem wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia skrobia zawarta w materiale może w zasadzie całkowicie ulec żelowaniu, a białko ulega częściowej deformacji. Kiedy materiał jest wyciskany z otworu matrycy pod dużym ciśnieniem, temperatura i ciśnienie gwałtownie spadają z powodu nagłego wyjścia korpusu maszyny do atmosfery. Pod wpływem połączonego efektu różnicy ciśnień i różnicy temperatur objętość nadawy gwałtownie rośnie, a materiał ulega odparowaniu błyskawicznemu, to znaczy woda szybko odparowuje, odwadnia się i zestala, a następnie przechodzi przez dostosowaną do potrzeb dyszę wyładowczą w celu uzyskania wymaganych kształtów i struktur, tworząc w ten sposób dmuchany pellet.

Pasza dmuchana nadaje się nie tylko do materiałów o wysokiej zawartości skrobi i tłuszczu ze względu na żelatynizację skrobi, ale także ze względu na dojrzewanie w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem, efekty dezynfekcji i sterylizacji są bardziej oczywiste, zastosowanie jest duże, a zasoby paszy, które można dmuchać, są szersze. Właśnie ze względu na liczne zalety rozdmuchiwania coraz więcej fabryk pasz zaczęło rozdmuchiwać paszę dla zwierząt wodnych.