Zalety zastosowania maszyny do granulowania pasz w gospodarstwie i komercyjnej produkcji pasz
Zostaw wiadomość
Kupujący rzadko pytają o maszynę do pelletu w skrócie. Pytają, jak wpłynie to na koszt paszy za tonę, wydajność zwierząt i pracę w oborze. Na te trzy pytania odpowiadają zalety zastosowania granulowania, a każdy z nich można powiązać z konkretnym efektem mechanicznym wewnątrz prasy.
Jednolita gęstość i lepsze wykorzystanie paszy
Prasa prasuje zmieloną mączkę w granulat o jednolitej, kontrolowanej gęstości. Następują dwa wyniki. Po pierwsze, zwierzę otrzymuje tę samą koncentrację składników odżywczych w każdym kęsie, dzięki czemu skuteczna formuła jest zgodna z zaprojektowaną formułą. Po drugie, postać fizyczna nieznacznie spowalnia pobieranie, co zmniejsza straty spowodowane rozsypaniem i paszą wypychaną z koryta. W praktyce objawia się to niższym współczynnikiem wykorzystania paszy przy tej samej dawce pokarmowej, co jest głównym argumentem komercyjnym przemawiającym za instalacją granulatora w gospodarstwie.
Zatrzymanie składników odżywczych i zmniejszone straty
Podczas wytłaczania mączka przechodzi przez krótki, kontrolowany okres wysokiej temperatury i ciśnienia. Skrobia żeluje, struktura białka otwiera się, a aktywność enzymów wzrasta, dzięki czemu stają się dostępne składniki odżywcze zamknięte w matrycy ziarna. Jednocześnie drobne cząstki są wiązane w peletu, dzięki czemu frakcja witaminowo-mineralna nie może zostać oddzielona i wydmuchana. Dlatego też racja granulowana dostarcza zwierzęciu więcej deklarowanej zawartości składników odżywczych niż ten sam miazga.
Ciągła produkcja i niższa praca
Maszyna do pelletu pracuje w sposób ciągły: mieszana mączka wchodzi, gotowy pellet opuszcza, a jedyne przerwy wynikają z wymiany matryc i planowej konserwacji. W gospodarstwie oznacza to, że jeden operator może wyprodukować dzienną rację żywnościową w ułamku dnia, używając maszyny dostosowanej do wielkości stada, a nie teoretycznego szczytu. Tabela 1 podaje wydajność w porównaniu z konfiguracją rolek dla reprezentatywnego zakresu matryc płaskich.
| Model | Rolki | Pojemność | Typowe zastosowanie |
|---|---|---|---|
| MK-125 | 2 rolki | 60-75 kg/godz | Drobne gospodarstwa, króliki, drób |
| MK-150 | 2 rolki | 75-140 kg/godz | Pasza dla drobiu i świń na skalę{{0} fermową |
| MK-160 | 3 rolki | 100-150 kg/godz | Mieszana produkcja racji żywnościowych |
| MK-180 | 4 rolki | 125-160 kg/godz | Pellet o większej wytrzymałości |
| MK-210 | 2 rolki | 250-300 kg/godz | Mały zakład komercyjny |
| MK-230 | 3 rolki | 300-350 kg/godz | Komercyjna mieszanka paszowa |
| MK-260 | 3 rolki | 400-500 kg/godz | Wiejski młyn paszowy-na skalę |
| MK-300 | 4 rolki | 500-600 kg/godz | Produkcja spółdzielcza |
| MK-400 | 4 rolki | 1000-1250 kg/godz | Przemysłowa prasa liniowa |
Szeroki zakres surowców dla różnych gatunków
Ta sama maszyna przetwarza kukurydzę, pszenicę, mączkę sojową, otręby ryżowe, mączkę rybną, mączkę kostną i szeroką gamę produktów ubocznych pochodzenia rolniczego-, co pozwala gospodarstwu wykorzystywać lokalnie dostępne surowce zamiast kupować gotową mieszankę. Następnie dobiera się średnicę pelletu w zależności od gatunku: okruchy i małe granulki dla drobiu, średnie rozmiary dla świń i paszy dla bydła oraz dopasowane rozmiary z przesianym drobnym granulatem dla ryb i karmy dla zwierząt domowych. Do celów laboratoryjnej kontroli gotowego peletu oznacza się białko surowe metodą Kjeldahla według ISO 5983-2, tłuszcz surowy według ISO 6492, popiół surowy według ISO 5984 i wilgotność według ISO 6496, przy czym GB/T 6432-2018 i GB/T 6435-2014 stosuje się jako równoważne metody krajowe.
Koszt na tonę i skąd pochodzą oszczędności
Na korzyść peletowania przemawiają trzy linie kosztów: odpady paszowe w korycie, objętość przechowywania na tonę oraz koszt transportu na tonę dostarczonej paszy. Jedna linia kosztów jest przeciwna: prąd i zużycie matrycy zużywane przez samą prasę. Z-doświadczenia w gospodarstwach rolnych wynika, że pierwsza grupa przewyższa drugą, jeśli wskaźnik trwałości pelletu utrzymuje się na poziomie, który zapobiega przedostawaniu się drobnych cząstek do koryta. Trwałość, a nie moc silnika, jest zatem parametrem, który należy określić i sprawdzić.
Często zadawane pytania
Q:Czy pellet poprawia jakość paszy czy tylko zmienia jej kształt?
O: Obydwa. Samo zagęszczanie zmniejsza sortowanie i odpady, ale kondycjonowanie parowe towarzyszące granulowaniu powoduje również żelowanie skrobi i otwiera strukturę białek, co poprawia strawność.
Q:Jak wybrać pomiędzy dwoma modelami o podobnej mocy?
Odp.: Porównaj pojemność znamionową z liczbą rolek i średnicą matrycy. Więcej rolek przy tym samym rozmiarze matrycy zazwyczaj oznacza niższy nacisk na rolkę i lepszą trwałość przy nieco zmniejszonej przepustowości.
Q:Czy maszyna może przetwarzać surowce o wysokiej wilgotności, takie jak świeża trawa?
O: Tylko w określonych granicach. Surowce o bardzo dużej wilgotności należy wysuszyć lub zmieszać z suchą mąką, w przeciwnym razie pellet pozostawi matrycę miękką i chłodnica nie będzie w stanie doprowadzić jej do stabilnej wilgotności.
Q:Jakie czynności konserwacyjne zapewniają stabilną wydajność przez cały sezon?
Odp.: Zmień matrycę i rolki jako dopasowany zestaw, po każdej zmianie ustaw odstęp rolek zgodnie z wartością producenta i prowadź rejestr godzin pracy każdej matrycy, aby zużycie było oceniane na podstawie danych, a nie objawów.
Q:Czy maszyna do pelletu nadaje się zarówno do karmienia zwierząt gospodarskich, jak i paszy dla ryb?
Odp.: Płaska prasa matrycowa obsługuje zwierzęta gospodarskie i małe granulaty. Pływająca pasza dla ryb wymaga rozprężania i co za tym idzie wytłaczarki, która jest maszyną innej klasy.
