Kontrole przed-uruchomieniem, które zapobiegają zacinaniu się wytłaczarki paszy

Dlaczego kontrole przed-uruchomieniem mają znaczenie

Zacięcie w wytłaczarce paszy lub granulatorze rzadko jest zdarzeniem nagłym. Większość blokad powstaje w wyniku drobnych usterek, które zostały zignorowane, gdy maszynę można było jeszcze łatwo sprawdzić: poluzowane elementy złączne, niewystarczające smarowanie, duże cząstki lub kawałek obcego metalu. Krótka procedura poprzedzająca-uruchomienie wychwytuje te usterki przed załadowaniem napędu, a zwrotem z inwestycji jest stała wydajność, mniej przestojów i dłuższa żywotność śruby, matryc i rolek.

Sprawdź maszynę przed włączeniem

Zacznij od wyglądu zewnętrznego. Sprawdź śruby głowicy ekstrudera i śruby mocujące śrubę pod kątem luzów oraz poszukaj pęknięć lub zniekształceń w obudowie. Dokręcaj od razu wszystkie luźne elementy mocujące, ponieważ część pracująca swobodnie pod obciążeniem może uszkodzić lufę lub zranić operatora. Następnie sprawdź smarowanie: łożyska wytłaczarki i rolki dociskowe muszą zawierać wystarczającą ilość smaru, a poziom oleju mieści się w zaznaczonym zakresie. Jeśli poziom jest niski, uzupełnij odpowiednim smarem, np. smarem na bazie. 3 litu-, ale nie przepełniaj. Nadmiar smaru przelewa się, dociera do ścieżki produktu i zanieczyszcza surowiec.

Zakończ, obracając pokrętła, łącznie z pokrętłem podawania, i sprawdź, czy jest sklejone. Koło, które nie obraca się swobodnie, oznacza zwykle, że w środku znajduje się obcy przedmiot, dlatego przed uruchomieniem należy otworzyć i oczyścić maszynę.

Kontroluj wilgotność surowca i wielkość cząstek

Wilgoć jest najczęstszą przyczyną zakleszczenia. Powyżej 16% wilgoci materiał staje się lepki i przylega do części wewnętrznych; poniżej 10% wytwarza nadmierny pył i podaje nierównomiernie. Do większości prac związanych z granulowaniem paszy odpowiedni jest zakres wilgotności 12-14%. Materiał zbyt mokry można rozprowadzić w wentylowanym pomieszczeniu i suszyć na powietrzu przez około pół dnia, natomiast materiał zbyt suchy należy spryskać niewielką ilością wody i dokładnie wymieszać.

Rozmiar cząstek ma równie duże znaczenie. Surowiec do granulatorów paszowych jest zwykle kruszony do około 1,0-1,5 mm, mniej więcej o konsystencji mąki, podczas gdy wytłaczarka zwykle przyjmuje 0,8-2,0 mm w zależności od wytwarzanego produktu. Odsiej duże cząstki, aby nie mogły zmostkować i zablokować otworów matrycy.

Sprawdź element	Wartość docelowa	Typowy błąd, jeśli zostanie zignorowany
Wilgotność materiału	12-14%	Klejenie powyżej 16%, kurz poniżej 10%
Rozmiar mielenia młyna do pelletu	1,0-1,5 mm	Słabe wiązanie pelletu i blokowanie matrycy
Rozmiar mielenia wytłaczarki	0,8-2,0 mm	Nierówne gotowanie i rosnąca pasza
Smar do łożysk i rolek	Poziom oleju w zaznaczonym zakresie	Przegrzanie i zatarcie rolek

Usuń metalowe i twarde przedmioty

Surowiec musi być wolny od metalu, kamieni i innych twardych przedmiotów. Gwoździe i fragmenty drutu są najniebezpieczniejszym zanieczyszczeniem, ponieważ ranią cylinder i mogą przeciąć śrubę wytłaczającą. Zamontuj separator magnetyczny na wlocie zasilania, aby cząstki żelaza były wychwytywane, zanim dotrą do części roboczych; w większości zakładów ten pojedynczy krok zapobiega większości uszkodzeń mechanicznych powodowanych przez metal obcy.

Przygotuj narzędzia i zaplanuj reakcję na zacięcie

Podstawowe narzędzia trzymaj w zasięgu ręki: klucz do dokręcania śrub, szczotkę do czyszczenia i latarkę do oględzin wnętrza. Sprawdź obwody i przełączniki pod kątem uszkodzonych przewodów i potwierdź, że urządzenie zabezpieczające przed wyciekiem działa prawidłowo, tak aby podczas cyklu czyszczenia na mokro nie mogło powstać zagrożenie elektryczne. Pomocne jest także wcześniejsze ustalenie sekwencji reakcji na zacięcie-: jeśli zacięcie wystąpi po uruchomieniu, najpierw odłącz zasilanie, a dopiero potem usuń blokadę. Nigdy nie wyciągaj materiału na siłę podczas pracy maszyny, gdyż powoduje to wygięcie wałów i pęknięcie matryc.

Prosta codzienna sekwencja

Obejdź maszynę i sprawdź elementy złączne, obudowę i osłony.

Potwierdź poziom smaru i swobodę koła zamachowego.

Sprawdź wilgotność surowca i wielkość zmielenia.

Sprawdź separator magnetyczny i wyczyść ruszt.

Sprawdź zabezpieczenie elektryczne, następnie zacznij od zmniejszonego posuwu i stopniowo go zwiększaj.

Często zadawane pytania

P: Jaką zawartość wilgoci powinien mieć surowiec paszowy przed uruchomieniem?
W przypadku większości prac związanych z granulowaniem należy go utrzymywać w granicach 12-14%. Powyżej 16% zacier przykleja się do części wewnętrznych, a poniżej 10% powoduje nadmierne pylenie.

P: Jak dobrze należy zmielić surowiec?
Młyny do pelletu zwykle pracują na materiale rozdrobnionym do 1,0-1,5 mm, podczas gdy wytłaczarka przyjmuje około 0,8-2,0 mm, w zależności od produktu.

P: Który smar jest odpowiedni do łożysk i rolek wytłaczarki?
Powszechnie stosuje się smar na bazie. 3 litu-. Napełniaj tylko do zaznaczonego zakresu, gdyż nadmiar smaru może się przelać i zanieczyścić surowiec.

P: Dlaczego sztywne pokrętło wskazuje na problem?
Pokrętło, które normalnie nie obraca się swobodnie, oznacza, że ​​wewnątrz znajduje się ciało obce, dlatego przed uruchomieniem należy otworzyć i wyczyścić maszynę.

P: Jakie jest prawidłowe działanie, jeśli urządzenie zacina się po uruchomieniu?
Najpierw wyłącz zasilanie, a następnie usuń blokadę za pomocą narzędzi ręcznych. Nigdy nie wyciągaj materiału podczas pracy maszyny, ponieważ może to spowodować wygięcie wału lub pęknięcie matrycy.

P: W jaki sposób można zapobiec uszkodzeniom metali obcych?
Zamontuj separator magnetyczny na wlocie podajnika, aby usunąć gwoździe i fragmenty drutu, zanim dotrą do ślimaka, matryc i rolek.