Czy nieprawidłowe ustawienia wytłaczania mogą prowadzić do rozpryskiwania paszy w maszynie do peletowania paszy dla ryb?

 

 

Temperatura, ciśnienie i prędkość obrotowa maszyny do pelletu rybnego bezpośrednio wpływają na stan surowca. Jeśli temperatura będzie zbyt niska, surowiec będzie zbyt sztywny, aby można go było wytłaczać; jeśli prędkość obrotowa będzie zbyt duża, surowiec nie będzie w stanie nadążać, co doprowadzi do rozpryskiwania materiału. Wiele osób dostosowuje parametry w oparciu o intuicję, np. dowolnie ustawiając temperaturę czy prędkość obrotową, jednak problem natryskiwania materiału pozostaje nierozwiązany.

 

 

1. Temperatura beczki jest zbyt niska (ponad 50 stopni poniżej ustawionej wartości): Surowiec nie może zostać całkowicie zmiękczony i zżelowany w beczce (staje się twardy jak ciasto), ślimak nie może go wypchnąć, gromadzi się na wlocie zasilania i rozpryskuje się; na przykład wytwarzanie paszy pływającej wymaga temperatury 120-130 stopni, ale rzeczywista temperatura wynosi tylko 80 stopni, co sprawia, że ​​surowiec jest twardy jak skała.

Rozwiązanie: Sprawdź, czy element grzejny nie jest uszkodzony; wymień go, jeśli tak jest. Jeśli ogrzewanie jest normalne, ale temperatura nie może osiągnąć ustawionej wartości, warstwa izolacyjna może zostać uszkodzona. Owiń warstwę bawełny izolacyjnej wokół zewnętrznej strony beczki, aby zmniejszyć utratę ciepła. Po upewnieniu się, że temperatura każdej sekcji osiągnęła ustawioną wartość, utrzymuj ją w cieple przez kolejne 10 minut przed karmieniem.

 

2. Temperatura zbyt wysoka (powyżej ustawionej wartości 30 stopni): Surowiec jest zbyt rzadki lub zbyt lepki, jak „cienka owsianka”, przykleja się do ślimaka i nie można go podawać do przodu. Zamiast tego jest „wrzucany” z powrotem do wlotu paszy za pomocą ślimaka. Może również powodować nadmierne-rozszerzanie się surowca, stanie się zbyt lekki i wypłynięcie z wlotu paszy. Rozwiązanie: Zmniejsz zasilanie elementów grzejnych (np. wyreguluj trzy elementy grzejne z pełnej mocy na dwa z pełną mocą i połowę mocy) lub zmniejsz prędkość ślimaka, aby skrócić czas przebywania surowca w beczce i obniżyć temperaturę.

 

 

1. Zbyt duża prędkość ślimaka (ponad 20% powyżej prędkości znamionowej): Jeśli ślimak obraca się zbyt szybko, materiał dostaje się do cylindra i nie ma czasu na zmiękczenie i skompresowanie, zanim zostanie „przepchnięty” do przodu, co powoduje stagnację materiału i rozpryskiwanie. Na przykład, jeśli znamionowa prędkość maszyny wynosi 300 obr/min, ustawienie jej na 360 obr/min z łatwością spowoduje rozpryskiwanie materiału. Rozwiązanie: Zwolnij przetwornicę częstotliwości, aby zmniejszyć prędkość do zakresu znamionowego (np. 250-300 obr/min). Gdy materiał będzie mógł być płynnie wytłaczany, dostosuj go w razie potrzeby (regulując za każdym razem o 10-20 obr./min).

 

2. Zbyt mała prędkość ślimaka (poniżej 50% prędkości znamionowej): Ślimak obraca się zbyt wolno, co powoduje, że surowiec pozostaje zbyt długo w cylindrze i staje się zbyt twardy w wyniku powtarzającego się ściskania. Zapobiega to wypychaniu dalszego materiału do przodu i powoduje jego rozpryskiwanie z wlotu zasilającego. Rozwiązanie: Zwiększyć odpowiednio prędkość ślimaka (np. ze 150 obr/min do 220 obr/min), aby surowiec mógł zostać podawany do przodu na czas. Jednocześnie obserwuj wytłaczany produkt; jeśli jest za luźno, ponownie nieco zmniejsz prędkość.

 

 

Ciśnienie w głowicy wytłaczarki jest zbyt niskie (np. poniżej 0,8 MPa). Surowiec nie daje się całkowicie sprasować i wychodzi zbyt luźno z głowicy gwinciarskiej. Powstały materiał jest zbyt szybko ściskany i wyrzucany z wlotu zasilającego. Rozwiązanie: Wymień głowicę na mniejszą o mniejszym otworze (np. wymień głowicę 8mm na 6mm) lub zmniejsz prędkość podawania, aby zwiększyć ciśnienie wewnątrz cylindra (idealnie ciśnienie powinno utrzymywać się na stałym poziomie 1,0-1,2 MPa).

 

 

 

 

 

 

MIKIM posiada bogate doświadczenie w liniach do produkcji pelletu paszowego dla drobiu, znacząco ograniczając występowanie chorób drobiu. Jej sprzęt jest nie tylko szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu w kraju, ale także eksportowany do Azji Południowo-Wschodniej, Europy, Afryki i Ameryki Południowej, zyskując wysoką reputację na arenie międzynarodowej. Ta globalna obecność nie tylko pokazuje zdolność adaptacji i konkurencyjność jej produktów, ale także pokazuje doświadczenie firmy w dostosowywaniu się do różnorodnych standardów rynkowych i warunków logistycznych, umożliwiając jej zapewnienie stabilnego łańcucha dostaw dla swoich zagranicznych klientów. Niezależnie od tego, czy obsługujemy duże krajowe gospodarstwa rolne, czy transgraniczne-firmy paszowe, MIKIM może wykorzystać swoją globalną sieć usług, aby zapewnić stałą-jakość.

 

Aby uzyskać więcej informacji na temat projektowania przebiegu procesu, rozmieszczenia sprzętu, planów budowy fabryki, cen poszczególnych urządzeń lub propozycji projektów „pod klucz”, prosimy o kontakt!!!

 

 

Skontaktuj się teraz