Maszyna do wytłaczania karmy dla kotów suchych Linia do przetwarzania paszy dla ryb

1. Czyszczenie surowca
Przyjmuje się luzem surową śrutę kukurydzianą i sojową; proces czyszczenia obejmuje wszystkie jednostki operacyjne, które przepuszczają do silosu śrutę kukurydzianą i sojową, która przeszła kontrolę inspektora surowców. W procesie tym zanieczyszczenia z surowca są najpierw usuwane za pomocą urządzeń do usuwania zanieczyszczeń, a następnie transportowane do silosu za pomocą urządzeń odbierających i urządzeń do demagnetyzacji zgodnie z planem. Wyposażenie linii produkcyjnej obejmuje urządzenia odbiorcze (takie jak doły rozładunkowe, platformy itp.), urządzenia transportowe, wstępne ekrany czyszczące i urządzenia do separacji magnetycznej (takie jak cylindry z magnesami trwałymi, bębny z magnesami trwałymi itp.). W przypadku odbioru surowców w workach oznacza to, że pracownicy załadunku i rozładunku rozładowują surowce, które przeszły kontrolę inspektora surowców i starannie przechowują je w magazynie. W procesie odbioru towaru należy osiągnąć cztery punkty: 1. Dokładnie policzyć ilość; 2. Nie ma problemów z jakością surowców; 3. Ścieżka odbioru jest prawidłowa; 4. Środowisko odbioru jest czyste.

2. Proces dozowania
Proces dozowania polega na ważeniu surowców w zasobniku od podajnika pod każdym zasobnikiem do dozowania zgodnie z wymaganiami receptury. Po zważeniu każdego surowca na wadze dozującej, surowiec jest transportowany do zasobnika proszku. Składniki są odważane z silosu i te odważone surowce trafiają do silosu proszkowego, a niewielka ilość materiałów i premiksów jest bezpośrednio ważona ręcznie i wprowadzana do silosu w celu wymieszania. Jakość procesu dozowania wpływa bezpośrednio na dokładność dozowania produktu.

3. Proces kruszenia
Proces kruszenia polega na wysyłaniu surowców przeznaczonych do rozdrobnienia w silosie do kruszarki w celu rozdrobnienia na proszek, a następnie przesłania do silosu w celu wymieszania za pomocą przenośnika przed użyciem. Celem tego procesu jest kontrola wielkości cząstek materiału. Projektowana wydajność kruszarki w tym procesie determinuje wydajność urządzeń technologicznych, jest to jednocześnie proces o największej energochłonności przy produkcji materiałów sypkich. W dowolnym momencie monitoruj i sprawdzaj ścieżkę młota, przesiewacza, prądu, hałasu i kruszenia.

4. Proces mieszania
Podczas procesu mieszania do mieszalnika z komory mieszania wyładowywane są różne rozdrobnione surowce, a do nadawy w mieszalniku poprzez układ dodawania cieczy w miarę potrzeb dodawany jest olej, tak aby wszystkie składniki wymieszały się równomiernie i osiągnęły pożądany efekt mieszania. Jednolitość. Materiał wyładowywany z mieszalnika jest produktem gotowym, który kierowany jest bezpośrednio do procesu pakowania gotowego produktu w celu pakowania i dostawy. Podczas produkcji paszy peletowej zmieszany proszek przesyłany jest do silosu w celu peletowania. Aby zapewnić wydajność mieszalnika, personel konserwacyjny musi regularnie sprawdzać i naprawiać sprzęt oraz regularnie testować wydajność mieszalnika.

5. Proces granulacji
Wymieszany materiał przesyłany jest do komory kompresyjnej granulatora po hartowaniu poprzez magnetyczne oddzielenie od zbiornika granulacyjnego, sprasowywany w granulowaną paszę, chłodzony w wieży chłodniczej i przesiewany przez urządzenia przesiewające w celu uzyskania standardowych granulek. Urządzenia do separacji magnetycznej należy regularnie czyścić, aby zapobiec uszkodzeniu granulatora przez zanieczyszczenia żelazne. Podczas hartowania i odpuszczania objętość pary należy dostosować do wymagań odmiany granulatu, a matrycę pierścieniową (otwór, stopień sprężania, materiał itp.) należy dobrać zgodnie z wymaganiami jakościowymi procesu granulowania. Temperatura i wilgotność cząstek. W zależności od odmiany, temperatury i wilgotności w pomieszczeniu, pory roku i innych czynników, wyreguluj wieżę chłodniczą, aby uzyskać odpowiednią temperaturę i wilgotność cząstek.

6. Proces pakowania gotowego produktu
Pasza jest ważona na wadze pakującej z magazynu wyrobów gotowych, umieszczana w worku pakującym, następnie pakowacz umieszcza etykietę i zgrzewa ją, a następnie transportuje pojazdem transportowym do magazynu w celu spiętrzenia.

1. Jaka jest cena linii pelletu do karmienia ryb?

Cena waha się od około 50000.00 - 80 000,00 USD

2. Czy świadczycie usługi serwisowe dla swoich klientów?
Tak, oferujemy naszym klientom kompleksowe-usługi obsługi posprzedażnej.

Aby uzyskać więcej informacji na temat projektowania przebiegu procesu, rozmieszczenia sprzętu, planów budowy fabryki, cen poszczególnych urządzeń lub propozycji projektów „pod klucz”, prosimy o kontakt!!!

Skontaktuj się teraz