Pięć typowych problemów i rozwiązań związanych z wytłaczaniem w maszynie do produkcji paszy dla małych ryb

Dec 29, 2025

Zostaw wiadomość

treść

Typowe problemy występujące na pierwszym etapie wstępnej obróbki surowca w urządzeniach do produkcji paszy dla ryb: Nierówna wielkość cząstek surowców prowadzi do znacznych różnic w kolejnych efektach zaciągania. Rozwiązania: Wymień na precyzyjne sito, aby zapewnić, że wszystkie surowce po zmieleniu przejdą przez sito o oczkach 80-; jeśli prędkość szlifierki jest niewystarczająca, wyreguluj prędkość lub wymień silnik, aby poprawić wydajność szlifowania. Innym częstym problemem jest nadmierna zawartość wilgoci w surowcach. Rozwiązania: Rozłóż surowce w dobrze wentylowanym i suchym miejscu do wyschnięcia na powietrzu lub użyj małej suszarki w niskiej temperaturze, aby zawartość wilgoci spadła do 12% -14%; w przypadku zbyt małej wilgotności spryskać odpowiednią ilością ciepłej wody, równomiernie wymieszać i odstawić na 30 minut przed użyciem.

Typowe problemy w drugim etapie mieszania receptury: Nierównomierne mieszanie surowców powoduje zbijanie się oleju. Rozwiązania: Dostosuj kolejność mieszania; najpierw wymieszaj suchy proszek przez 5 minut, następnie powoli dodawaj olej, kontynuując mieszanie przez 3-5 minut; w przypadku dodania zbyt dużej ilości oleju należy zmniejszyć ilość lub zwiększyć udział materiałów chłonnych (takich jak otręby). Jeśli po wymieszaniu pojawią się grudki, należy je ręcznie rozbić, aby nie dostały się do maszyny do produkcji karmy dla małych ryb i nie zatkały wlotu paszy, powodując nagły wzrost obciążenia maszyny rozdmuchującej.

Typowe błędy w trzecim etapie procesu podgrzewania i debugowania wytłaczarki: Temperatura nie osiąga ustawionej wartości lub temperatura ulega nadmiernym wahaniom. Rozwiązania: Sprawdź, czy element grzejny wytłaczarki nie jest uszkodzony; jeśli to konieczne, wymień go natychmiast. Aby zapobiec utracie ciepła, sprawdź warstwę izolacyjną pod kątem uszkodzeń. Jeśli napięcie jest niestabilne, wymagany jest regulator napięcia. Jeśli prędkość zmienia się podczas regulacji prędkości, sprawdź, czy pasek napędowy nie jest luźny; napnij pasek lub wymień zużyty pasek. Jednocześnie sprawdzaj stan pracy silnika, aby zapewnić stabilne zasilanie.

Typowe usterki na czwartym etapie procesu wytłaczania i formowania: Wytłaczarka do karmienia małych ryb zatyka się, uniemożliwiając normalną produkcję materiału. Główną przyczyną jest nadmierna wilgotność surowca lub zbyt mała średnica otworu matrycy. Rozwiązania: Natychmiast odłącz zasilanie i poczekaj, aż ostygnie. Użyj specjalnego wyciorku do czyszczenia, aby usunąć blokadę od strony matrycy w odwrotnej kolejności; dostosować wilgotność surowca do zakresu standardowego lub wymienić matrycę na o nieco większej średnicy otworu. Inną częstą wadą jest niewystarczająca ekspansja cząstek, powodująca twardą teksturę. Rozwiązania: Zwiększ temperaturę wytłaczarki o 5-10 stopni lub odpowiednio zmniejsz posuw i zwiększ prędkość ślimaka, aby wydłużyć czas przebywania surowca w komorze wytłaczarki, zapewniając dokładne ugotowanie i spienienie. Jeśli pelety są nadmiernie rozszerzone i łatwo dyspergują w wodzie, należy obniżyć temperaturę lub prędkość obrotową i zwiększyć gęstość surowca.

Typowe problemy występujące na etapie piątym, chłodzeniu i przesiewaniu: Po ochłodzeniu granulki stają się wilgotne i spleśniałe. Rozwiązania: Sprawdź przepływ powietrza i czas chłodzenia chłodnicy, aby upewnić się, że pelety są schłodzone do temperatury pokojowej przed przechowywaniem; jeśli wilgotność otoczenia jest wysoka, dodaj sprzęt osuszający do etapu chłodzenia. Jeżeli podczas przesiewania pojawi się duża liczba pokruszonych cząstek, należy sprawdzić, czy głowica matrycy maszyny do produkcji granulatu paszy dla małych ryb nie jest zużyta lub czy w chłodnicy nie znajdują się twarde przedmioty zderzające się z cząstkami. Niezwłocznie wymień zużyte głowice gwinciarskie i usuń ciała obce z wnętrza chłodnicy.

Powiązany sprzęt

o nas

Linie do produkcji granulatu paszy dla ryb firmy MIKIM i maszyny pomocnicze oferują doskonały stosunek jakości do ceny. Są nie tylko niedrogie, eliminują marże pośredników i umożliwiają małym i średnim-przedsiębiorstwom (MŚP) oraz hodowcom ryb zakup kompletnych zestawów sprzętu po rozsądnych kosztach, ale także charakteryzują się wyjątkową wydajnością. W pełni zautomatyzowany proces, od kruszenia surowców i precyzyjnego mieszania składników, po granulowanie i dojrzewanie poprzez wytłaczanie, odbywa się w jednym ciągłym przepływie. Skutkuje to wysokim współczynnikiem żelatynizacji skrobi i równomiernym tworzeniem się peletek, znacznie poprawiając wydajność produkcji i jakość paszy, realnie osiągając „niski koszt i wysoką wydajność”. Wybór linii do produkcji granulatu paszy dla ryb MIKIM oznacza korzystanie z kompleksowej-obsługi przedsprzedażowej i-posprzedażowej, obejmującej 24-godzinną obsługę klienta online, roczną-gwarancję na całą maszynę, profesjonalną instalację na miejscu, uruchomienie i konserwację oraz stabilne dostawy części zamiennych. Klienci mogą kupować bez obaw i używać ze spokojem ducha, zachowując jednocześnie doskonałą wartość i jakość usług!!!

Wizyta klienta

20240314111719