W jaki sposób maszyna do przetwarzania granulatu mokrej paszy dla ryb może osiągnąć-energooszczędną i-wydajną produkcję?

 

Optymalizacja parametrów procesu: Zmniejszenie jednostkowego zużycia energii przez maszyny do karmienia ryb pływających na mokro. Podstawową techniką jest osiągnięcie precyzyjnej równowagi temperatury, ciśnienia i prędkości, aby uniknąć nadmiernego zużycia energii. Na przykład podczas produkcji paszy dla dorosłych ryb temperaturę wytłaczania reguluje się na poziomie 140 stopni (zamiast 160 stopni), prędkość ślimaka na poziomie 280 obr./min i ciśnienie pary na poziomie 0,4 MPa. Zapewnia to wystarczającą żelatynizację skrobi, jednocześnie zmniejszając zużycie energii na ogrzewanie i silnik, co skutkuje 15%-20% redukcją jednostkowego zużycia energii. Jednocześnie racjonalnie planowana jest produkcja seryjna. Optymalna wielkość partii roboczej dla maszyn do przetwarzania mokrej karmy dla zwierząt domowych wynosi 500-1000 kg, co pozwala uniknąć częstych uruchomień małych partii i zmniejszyć straty energii podczas uruchamiania sprzętu (zużycie energii podczas rozruchu jest 1,5 razy większe niż w przypadku normalnej pracy). Co więcej, oszczędność energii na etapie wstępnej obróbki surowca osiąga się poprzez koncentrację procesów kruszenia i mieszania surowców, aby uniknąć powtarzających się startów. Czas pracy mieszalnika jest kontrolowany na 8-12 minut (zamiast ponad 15 minut), co zapewnia równomierne mieszanie przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia energii.

 

Planowanie procesu produkcyjnego: Poprawa efektywności produkcji. Przyjmując ciągły model produkcji, procesy wstępnej obróbki surowców, wytłaczania na mokro, chłodzenia i suszenia oraz pakowania są racjonalnie powiązane, aby uniknąć strat wydajności spowodowanych przerwami w procesie. Na przykład, po wstępnej obróbce surowca, jest on bezpośrednio podawany do leja zasypowego maszyny do wytłaczania mokrej paszy dla ryb poprzez rurociąg przenośnika, co skraca czas ręcznej obsługi; po peletowaniu od razu trafia do chłodni, a po schłodzeniu do temperatury pokojowej trafia bezpośrednio do suszarki, gdzie ostatecznie jest pakowany przez automatyczną maszynę pakującą, uzyskując pełną automatyzację i zwiększając wydajność produkcji o ponad 30%. Jednocześnie czas produkcji jest racjonalnie zaplanowany, aby uniknąć okresów szczytowego zużycia energii elektrycznej, co nie tylko zmniejsza koszty energii elektrycznej (ceny energii elektrycznej w szczytach są 1,5-2 razy wyższe niż ceny poza szczytem), ale także pozwala uniknąć wpływu wahań napięcia na stabilność pracy urządzeń. Wprowadzono system zmianowy w produkcji, aby zapewnić całodobową ciągłą pracę urządzeń (racjonalne planowanie czasu konserwacji sprzętu) i poprawić wykorzystanie sprzętu.

 

Modernizacja-oszczędności energii sprzętu:-długoterminowa redukcja zużycia energii. Modyfikacje-oszczędzające energię w systemie parowym, takie jak instalowanie urządzeń do odzyskiwania pary w celu odzyskiwania ciepła odpadowego z chłodnicy w celu wstępnego podgrzania surowców lub podgrzewania wody zasilającej kocioł, mogą zmniejszyć zużycie energii pary o 20%-25%. Dodanie przetwornic częstotliwości do silników umożliwia regulację prędkości w oparciu o wydajność produkcyjną, zapobiegając pracy silnika maszyny do przetwarzania mokrej karmy dla psów w warunkach-bez obciążenia lub przy pełnym-obciążeniu. Na przykład zmniejszenie prędkości silnika podczas produkcji małych partii może obniżyć zużycie energii o 10–15%. Ponadto modyfikacje izolacji komory wytłaczarki, takie jak owinięcie jej bawełną izolacyjną, zmniejszają straty ciepła i zmniejszają zużycie energii przez element grzejny. Regularne czyszczenie kanałów odprowadzających ciepło i filtrów urządzenia poprawia wydajność chłodzenia i suszenia oraz skraca czas pracy sprzętu. Na przykład wytwórnia pasz zmniejszyła jednostkowe zużycie energii swojej maszyny do przetwarzania mokrej karmy dla zwierząt domowych z 200 juanów/tonę do 160 juanów/tonę dzięki tym modyfikacjom, oszczędzając ponad 100 000 juanów na kosztach energii rocznie.

 

 

 

 

Linie do produkcji granulatu paszy dla ryb firmy MIKIM i maszyny pomocnicze oferują doskonały stosunek jakości do ceny. Są nie tylko niedrogie, eliminują marże pośredników i umożliwiają małym i średnim-przedsiębiorstwom (MŚP) oraz hodowcom ryb zakup kompletnych zestawów sprzętu po rozsądnych kosztach, ale także charakteryzują się wyjątkową wydajnością. W pełni zautomatyzowany proces, od kruszenia surowców i precyzyjnego mieszania składników, po granulowanie i dojrzewanie poprzez wytłaczanie, odbywa się w jednym ciągłym przepływie. Skutkuje to wysokim współczynnikiem żelatynizacji skrobi i równomiernym tworzeniem się peletek, znacznie poprawiając wydajność produkcji i jakość paszy, realnie osiągając „niski koszt i wysoką wydajność”. Wybór linii do produkcji granulatu paszy dla ryb MIKIM oznacza korzystanie z kompleksowej-obsługi przedsprzedażowej i-posprzedażowej, obejmującej 24-godzinną obsługę klienta online, roczną-gwarancję na całą maszynę, profesjonalną instalację na miejscu, uruchomienie i konserwację oraz stabilne dostawy części zamiennych. Klienci mogą kupować bez obaw i używać ze spokojem ducha, zachowując jednocześnie doskonałą wartość i jakość usług!!!

 

Wizyta klienta

Świadectwo honorowe

 

 

1. Jaka jest cena maszyny do produkcji karmy dla zwierząt domowych?

Cena waha się od około 1500 do 55 000 dolarów

2. Czy świadczycie usługi serwisowe dla swoich klientów?
Tak, oferujemy naszym klientom kompleksowe-usługi obsługi posprzedażnej.

 

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat maszyn MIKIM, skontaktuj się z nami. Oferujemy-jedną usługę i czekamy na Twoje zapytania!!!

 

Skontaktuj się teraz