Jak działa jednoślimakowa wytłaczarka do paszy dla ryb?

Jan 12, 2026

Zostaw wiadomość

treść

Stosunek długości-do-średnicy śruby: określa adekwatność przetwarzania surowca. Stosunek długości-do-średnicy (stosunek długości ślimaka do średnicy) jednoślimakowej pływającej maszyny do karmienia ryb jest kluczowym parametrem wpływającym na efekt wytłaczania i rozdmuchiwania, a typowy zakres wynosi 16:1-25:1. Większy stosunek długości-do-średnicy oznacza dłuższy czas przebywania surowca w komorze wytłaczania, co skutkuje dokładniejszym ściskaniem, tarciem i ogrzewaniem, co prowadzi do lepszych efektów topienia i pęcznienia. Na przykład przy produkcji wysokiej-jakości pływającej paszy dla ryb wymagany jest ślimak o stosunku długości-do-średnicy wynoszącym 20:1 lub więcej, aby zapewnić wystarczającą żelatynizację skrobi i denaturację białka; podczas gdy do produkcji zwykłej tonącej paszy dla ryb wystarczający jest stosunek długości-do-średnicy wynoszący 16:1-18:1. Należy zauważyć, że zbyt duży stosunek długości do średnicy zwiększy również zużycie energii przez sprzęt i zużycie śrub; dlatego należy ją odpowiednio dobierać w zależności od rodzaju paszy.

Zmiana głębokości kanału ślimaka: Umożliwia stopniowe ściskanie i topienie surowca. Głębokość kanału ślimakowego w jedno-wytłaczarce do ryb stopniowo zmniejsza się od sekcji podawania do sekcji rozładunku, z podziałem na sekcję podawania (najgłębszy kanał ślimaka), sekcję sprężania (stopniowo płytszy kanał ślimaka) i sekcję dozowania (najpłytszy kanał ślimaka). Sekcja podawania posiada głęboki kanał ślimakowy, w którym mieści się więcej surowca i który zapewnia efektywny transport. Kanał ślimakowy sekcji ściskanej stopniowo się spłyca, umożliwiając stopniowe ściskanie i nagrzewanie materiału, zapobiegając jego całkowitemu stopieniu z powodu nagłego nacisku. Sekcja dozująca ma najpłytszy kanał ślimakowy, co dodatkowo zwiększa ciśnienie i temperaturę, aby zapewnić całkowitą ekspansję materiału. Ta gradientowa konstrukcja zapewnia stopniową obróbkę materiału w komorze wytłaczarki, gwarantując stabilną ekspansję. Na przykład przy produkcji karmy dla zwierząt domowych szybkość zmiany głębokości kanału ślimaka w sekcji sprężania musi być kontrolowana w rozsądnym zakresie, aby zapobiec nadmiernemu wytwarzaniu ciepła podczas sprężania, co mogłoby prowadzić do utraty składników odżywczych.

Konstrukcja kąta pochylenia śruby śrubowej: równoważenie wydajności przenoszenia i efektu wytłaczania. Kąt spirali ślimaka odnosi się do kąta pomiędzy krawędzią spirali a osią ślimaka, bezpośrednio wpływającego na prędkość przenoszenia materiału i efekt wytłaczania. W jednoślimakowej maszynie do przetwarzania paszy dla ryb większy kąt pochylenia linii śrubowej ślimaka skutkuje większą prędkością przenoszenia materiału, ale stosunkowo słabszym efektem wytłaczania; mniejszy kąt pochylenia śruby powoduje mniejszą prędkość przenoszenia, ale lepszy efekt wytłaczania. W wytłaczarkach jedno-ślimakowych zazwyczaj stosuje się konstrukcję o zmiennym kącie pochylenia linii śrubowej. Większy kąt linii śrubowej zastosowano w sekcji podawania, aby poprawić wydajność podawania, natomiast mniejszy kąt linii śrubowej zastosowano w sekcjach sprężania i dozowania, aby poprawić efekt wytłaczania i zapewnić całkowite stopienie i spienienie surowca. Konstrukcja ta zapewnia równowagę pomiędzy wydajnością transportu a efektem wytłaczania, umożliwiając sprzętowi poprawę jakości paszy przy jednoczesnym zachowaniu wydajności produkcyjnej. Na przykład przy produkcji wsadu o wysokiej-włóknistości potrzebny jest mniejszy kąt linii śrubowej w sekcjach sprężania i dozowania, aby poprawić działanie wytłaczania i zapewnić całkowite zmiękczenie i spienienie surowca włóknistego.

Wybór materiału ślimaka: zapewnienie trwałości i bezpieczeństwa podawania jednoślimakowej wytłaczarki pływającej do ryb. Śruba działa w warunkach wysokiej temperatury, wysokiego ciśnienia i wysokiego tarcia przez dłuższy czas, co wymaga materiałów o dużej wytrzymałości, wysokiej odporności na zużycie i odporności na wysoką temperaturę. Powszechnym materiałem na śruby jest stop 38CrMoAl, który po azotowaniu osiąga twardość powierzchniową HRC60 lub wyższą i żywotność 1500-2000 godzin. Wysokiej jakości materiały ślimaków nie tylko wydłużają żywotność sprzętu, ale także zapobiegają zanieczyszczeniu paszy metalowymi cząstkami powstałymi w wyniku zużycia ślimaka, zapewniając bezpieczeństwo paszy. Ta cecha jest w dużym stopniu zgodna z wymogami bezpieczeństwa pracy wytłaczarek i stanowi ważną gwarancję osiągnięcia stabilnej i bezpiecznej produkcji.

Powiązany sprzęt

What is the core structure of automatic fish food making equipment? What to Consider When Using a small Pet food making machine for home?

o nas

Linie do produkcji granulatu paszy dla ryb firmy MIKIM i maszyny pomocnicze oferują doskonały stosunek jakości do ceny. Są nie tylko niedrogie, eliminują marże pośredników i umożliwiają małym i średnim-przedsiębiorstwom (MŚP) oraz hodowcom ryb zakup kompletnych zestawów sprzętu po rozsądnych kosztach, ale także charakteryzują się wyjątkową wydajnością. W pełni zautomatyzowany proces, od kruszenia surowców i precyzyjnego mieszania składników, po granulowanie i dojrzewanie poprzez wytłaczanie, odbywa się w jednym ciągłym przepływie. Skutkuje to wysokim współczynnikiem żelatynizacji skrobi i równomiernym tworzeniem się peletek, znacznie poprawiając wydajność produkcji i jakość paszy, realnie osiągając „niski koszt i wysoką wydajność”. Wybór linii do produkcji granulatu paszy dla ryb MIKIM oznacza korzystanie z kompleksowej-obsługi przedsprzedażowej i-posprzedażowej, obejmującej 24-godzinną obsługę klienta online, roczną-gwarancję na całą maszynę, profesjonalną instalację na miejscu, uruchomienie i konserwację oraz stabilne dostawy części zamiennych. Klienci mogą kupować bez obaw i używać ze spokojem ducha, zachowując jednocześnie doskonałą wartość i jakość usług!!!

Wizyta klienta