W jaki sposób podstawowe wyposażenie linii do produkcji pokarmu dla ryb określa właściwości wytłaczanych granulatów paszowych?

Pływająca linia do produkcji pokarmu dla ryb opiera się na trzech kluczowych elementach wyposażenia, z których żadnego nie można pominąć: pierwszym jest wytłaczarka dwuślimakowa-, „silnik rdzeniowy” służący do przetwarzania wytłaczanych peletek. W porównaniu do zwykłej wytłaczarki jednoślimakowej-wytłaczarka dwuślimakowa-ma dwie równoległe ślimaki, co pozwala na bardziej równomierne wytłaczanie i podgrzewanie surowców. Podczas pracy zmieszany proszek wchodzi przez wlot zasilający, a dwie śruby obracają się w przeciwnych kierunkach, niczym „dwie ręce” popychające surowiec do przodu. Jednocześnie wężownice grzewcze na zewnątrz beczki podgrzewają surowce, podnosząc ich temperaturę do 110-130 stopni. Surowce są wielokrotnie wyciskane i ugniatane pomiędzy ślimakami a beczką, co powoduje pełną żelatynizację skrobi i wytwarzanie gazów, takich jak dwutlenek węgla. Kiedy surowce docierają do matrycy na końcu wytłaczarki, są wytłaczane na siłę, a ciśnienie nagle spada z 3 MPa do ciśnienia atmosferycznego, powodując natychmiastowe rozszerzanie się gazu, przekształcając surowce w porowate wytłaczane granulki. Matrycę można zmieniać na różne rozmiary, umożliwiając produkcję paszy dla małych ryb o średnicy 2 mm i granulatu karmy dla psów o średnicy 5 mm.

 

Druga maszyna to „mikser-o wysokiej wydajności”, odpowiedzialny za zapewnienie „jednorodności odżywczej” surowców. Jeśli mieszanina jest nierówna, niektóre granulki będą składać się wyłącznie z mąki kukurydzianej, podczas gdy inne będą w całości składać się z mączki rybnej, co prowadzi do braku równowagi żywieniowej u zwierząt. Mieszalnik ma cylindryczny płaszcz zewnętrzny z dwoma wałkami łopatkowymi wewnątrz, zdolny do osiągnięcia prędkości 200 obrotów na minutę. Podczas pracy najpierw wsypuje się sproszkowane składniki główne (mąka kukurydziana i śruta sojowa), a następnie dodatki według receptury (np. 0,5 kg witamin na 100 kg składników głównych). Następnie uruchamia się maszynę i łopatki szybko mieszają, mieszając wszystkie składniki na „jednolitą pastę”. Aby zapobiec przyklejaniu się składników do ścianek maszyny, wewnętrzna ścianka miksera wyposażona jest w „zgarniaki ścienne”, które zbierają przylegające składniki i kontynuują miksowanie. Ogólnie rzecz biorąc, do uzyskania jednorodności wystarczające jest mieszanie przez 6 minut.

 

Trzecia maszyna to „maszyna chłodząca-przeciwprądowa”, która utwardza ​​dmuchany pellet w celu lepszego przechowywania. Pelety świeże z maszyny rozdmuchującej są gorące i miękkie, a ich zawartość wilgoci wynosi 18%-20%, co powoduje ich pleśń w przypadku bezpośredniego pakowania. Chłodnica przypomina duży, prostokątny mieszek. Cząsteczki wnikają od góry i powoli opadają, podczas gdy zimne powietrze nadmuchuje w górę od dołu, tworząc przeciwprąd. Zapewnia to dokładny kontakt zimnego powietrza z cząsteczkami, szybko usuwając ciepło i wilgoć. Chłodnica zawiera również wiele warstw sit, które zapewniają równomierne rozprowadzenie cząstek i zapobiegają ich zbrylaniu. Po około 12 minutach chłodzenia temperatura cząstek spada poniżej 28 stopni, a zawartość wilgoci spada do 12%-14%. Cząsteczki stają się twarde w dotyku i nie ulegają łatwo zniszczeniu nawet po upuszczeniu, co pozwala na bezpieczne pakowanie i przechowywanie.

 

 

 

 

Wybór Mikim oznacza otrzymanie kompleksowego wsparcia w całym łańcuchu dostaw, od projektu i instalacji po uruchomienie i-serwis posprzedażowy. Na początkowym etapie projektu ich profesjonalny zespół może dostosować rozwiązania w zakresie konfiguracji sprzętu w oparciu o wymagania klienta dotyczące wydajności i warunki w miejscu instalacji. Po dostarczeniu sprzętu świadczą-usługi instalacji i uruchomienia na miejscu, aby zapewnić szybkie uruchomienie linii produkcyjnej. Co ważniejsze, stworzyli kompletny system-obsługi posprzedażnej, który może szybko reagować na problemy z działaniem sprzętu u klientów na całym świecie, rozwiązując problemy produkcyjne poprzez doradztwo techniczne i dostawę części zamiennych. Ten model usług obejmujący „precyzyjną-adaptację przed sprzedażą i szybką-reakcję posprzedażową” całkowicie rozwiązuje problemy związane z konserwacją po zakupie sprzętu.

 

Świadectwo honorowe

 

 

 

1. Jaka jest cena linii do produkcji karmy dla zwierząt domowych?

Cena waha się od około 15 000 do 49 000 dolarów

2. Czy świadczycie usługi serwisowe dla swoich klientów?
Tak, oferujemy naszym klientom kompleksowe-usługi obsługi posprzedażnej.

 

 

Skontaktuj się teraz