Jak zwiększyć produktywność maszyny do produkcji paszy dla ryb

 

 

Maszyna do produkcji pokarmu dla ryb została zmodernizowana pod kątem produkcji-na dużą skalę. Wybrano dużą wytłaczarkę o wydajności ponad 200 kg na godzinę, w której zastosowano podwójną-konstrukcję napędu z silnikiem głównym o mocy zwiększonej do 110 kW, aby zapewnić stabilną pracę pod dużymi obciążeniami. Beczka jest podzielona na pięć stref grzewczych, każda z niezależną regulacją temperatury: 60 stopni dla strefy podawania, 110 stopni dla strefy prasowania, 120 stopni dla strefy wytłaczania, 115 stopni dla strefy homogenizacji i 100 stopni dla strefy wyładunku, osiągając gradientową kontrolę temperatury i stopień żelowania skrobi na poziomie ponad 90%. W matrycy pierścieniowej zastosowano model o dużej-aperturze (4-5 mm) i średnim stopniu sprężania (1:7), aby poprawić prędkość rozładowania. System szybkiej wymiany matrycy skraca czas wymiany matrycy pierścieniowej z 1 godziny do 20 minut, spełniając potrzeby produkcyjne w zakresie paszy dla drobiu w różnym wieku. Zintegrowana jest zautomatyzowana linia produkcyjna, łącząca wytłaczarkę z urządzeniami do automatycznego dozowania, chłodzenia i pakowania, aby osiągnąć pełną automatyzację od surowców po gotowe produkty.

 

Optymalizacja procesów poprawia ogólną wydajność. Wstępna obróbka surowców wykorzystuje tryb „stopniowego kruszenia”, w którym kukurydza jest rozdrabniana do rozmiaru 40 mesh, a śruta sojowa do rozmiaru 50 mesh. Pozwala to uniknąć nadmiernego{{4}kruszenia, co zwiększa zużycie energii, zapewniając jednocześnie równomierne mieszanie i zmniejszając prawdopodobieństwo zakleszczenia się materiału w wytłaczarce. Na etapie kondycjonowania wprowadzana jest-para pod wysokim ciśnieniem pod ciśnieniem 0,3 MPa, której temperatura jest utrzymywana na poziomie 105 stopni przez 2 minuty, co pozwala surowcom szybko osiągnąć wymagania wytłaczania i zmniejsza obciążenie ściskające wytłaczarki. Podajnik o zmiennej częstotliwości precyzyjnie reguluje prędkość podawania, powiązaną z prędkością ślimaka wytłaczarki (180 kg/h przy 280 obr/min), zapobiegając blokadom spowodowanym nadmiernym podawaniem lub pracą na biegu jałowym z powodu niewystarczającego podawania. Wprowadzono system odzyskiwania ciepła odpadowego, wykorzystujący-wysokotemperaturowe gazy spalinowe z wytłaczarki do suszenia surowców, co zmniejsza całkowite zużycie energii i pozwala zaoszczędzić 30 juanów na kosztach energii elektrycznej na tonę paszy.

 

Zarządzanie operacyjne zapewnia ciągłą efektywność. Wprowadzono trzy-zmianowy system produkcyjny, w którym wyznaczony personel zajmujący się konserwacją sprzętu przeprowadza inspekcje wytłaczarki co 8 godzin, koncentrując się na temperaturze silnika, hałasie pracy ślimaka i zużyciu matrycy pierścieniowej, a następnie szybko rozwiązuje wszelkie problemy. Ustalono standaryzowane procedury operacyjne, jasno określające parametry wytłaczania odpowiadające różnym recepturom paszy. Na przykład temperaturę wytłaczania paszy dla tuczu brojlerów należało podnieść do 125 stopni, podczas gdy w przypadku paszy dla kur niosek obniżono do 100 stopni, aby zapewnić spełnienie wymagań żywieniowych paszy. Przeprowadzano regularną, głęboką konserwację wytłaczarek, demontując cylinder i ślimak co 500 godzin pracy w celu sprawdzenia zużycia. Części wykazujące zużycie przekraczające 1 mm zostały niezwłocznie wymienione. Jednocześnie przeprowadzono kalibrację sprzętu w celu zapewnienia precyzyjnej kontroli parametrów. Dzięki zarządzaniu danymi rejestrowano wydajność, zużycie energii i awaryjność każdej wytłaczarki, ustanawiając pliki dotyczące wydajności sprzętu, aby zapewnić podstawę do modernizacji sprzętu i optymalizacji procesu.

 

 

 

 

Linie do produkcji granulatu paszy dla ryb firmy MIKIM i maszyny pomocnicze oferują doskonały stosunek jakości do ceny. Są nie tylko niedrogie, eliminują marże pośredników i umożliwiają małym i średnim-przedsiębiorstwom (MŚP) oraz hodowcom ryb zakup kompletnych zestawów sprzętu po rozsądnych kosztach, ale także charakteryzują się wyjątkową wydajnością. W pełni zautomatyzowany proces, od kruszenia surowców i precyzyjnego mieszania składników, po granulowanie i dojrzewanie poprzez wytłaczanie, odbywa się w jednym ciągłym przepływie. Skutkuje to wysokim współczynnikiem żelatynizacji skrobi i równomiernym tworzeniem się peletek, znacznie poprawiając wydajność produkcji i jakość paszy, realnie osiągając „niski koszt i wysoką wydajność”. Wybór linii do produkcji granulatu paszy dla ryb MIKIM oznacza korzystanie z kompleksowej-obsługi przedsprzedażowej i-posprzedażowej, obejmującej 24-godzinną obsługę klienta online, roczną-gwarancję na całą maszynę, profesjonalną instalację na miejscu, uruchomienie i konserwację oraz stabilne dostawy części zamiennych. Klienci mogą kupować bez obaw i używać ze spokojem ducha, zachowując jednocześnie doskonałą wartość i jakość usług!

 

Wizyta klienta

 

Świadectwo honorowe

 

 

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat maszyn MIKIM, skontaktuj się z nami. Oferujemy-jedną usługę i czekamy na Twoje pytania!!!

Skontaktuj się teraz