Jak wyczyścić linię produkcyjną maszyny do produkcji pasz przed-długoterminowym przestojem (ponad 7 dni)?

 

 

Być może wytwórnie pasz będą musiały wyłączyć swoje linie produkcyjne na dłuższe okresy (ponad 7 dni) ze względu na konserwację lub-sezon. Jeśli przed wyłączeniem urządzenia zostanie przeprowadzone niewłaściwe czyszczenie, pozostałości surowców w sprzęcie mogą spowodować pleśń i korozję (np. stopień rdzy na śrubach i matrycach pierścieniowych przekracza 30%). Ponadto wilgoć w powietrzu może powodować zawilgocenie elementów elektrycznych (zwiększając awaryjność o 25%). Przy następnym ponownym uruchomieniu urządzenia mogą wystąpić problemy, takie jak awaria sprzętu i nieprawidłowe tworzenie się pelletu, co może potencjalnie skrócić żywotność sprzętu o 1-2 lata. Dlatego też przed jakimkolwiek dłuższym przestojem niezbędne jest dokładne czyszczenie i zastosowanie środków ochronnych.

 

 

1. Zapobieganie rdzy i korozji komponentów: Wilgoć i kwasy organiczne (takie jak kwas cytrynowy w kukurydzy) zawarte w surowcach resztkowych mogą reagować chemicznie z elementami metalowymi (śrubami, matrycami pierścieniowymi i rolkami), powodując rdzę (szczególnie w wilgotnym środowisku, gdzie widoczna rdza może pojawić się w ciągu 7 dni), wpływając na precyzję komponentów i żywotność.

 

2. Zapobieganie rozwojowi pleśni i zanieczyszczeniu: Gdy sprzęt jest wyłączony przez dłuższy czas, pozostałe surowce mogą spleśniać i wytwarzać zarodniki pleśni, które przylegają do wewnętrznych ścian urządzenia. Zarodniki mogą rozprzestrzenić się wraz z nowym materiałem przy następnym ponownym uruchomieniu, powodując, że poziom pleśni w gotowym produkcie przekroczy standardy.

 

3. Ochrona bezpieczeństwa układu elektrycznego: resztki kurzu i wilgoci w sprzęcie mogą przedostać się do elementów elektrycznych (takich jak silniki i szafy sterownicze), powodując w nich-zwarcie (jeśli sprzęt zostanie wyłączony na dłużej niż 7 dni, zawartość wilgoci w elementach elektrycznych przekroczy 20%), co może spowodować awarię sprzętu przy następnym ponownym uruchomieniu.

 

 

 

Dokładne czyszczenie komponentów mechanicznych: Dokładnie wyczyść pojemnik na surowce, mikser, granulator, chłodnicę i inne komponenty zgodnie ze standardami czyszczenia dotyczącymi zmiany receptury (koncentrując się na spłukaniu wszelkich pozostałości surowców ciepłą wodą, aby upewnić się, że nie ma martwych narożników). Po czyszczeniu dokładnie osusz wszystkie metalowe elementy sprężonym powietrzem, aby uniknąć pozostałości wilgoci. Nałóż olej przeciw rdzy-spożywczej-(aby zapobiec zanieczyszczeniu nowych materiałów) na ruchome części, takie jak śruba, matryca i rolki. Na koniec przykryj matrycę i wałki osłonami przeciwpyłowymi.

 

Czyszczenie i ochrona układu elektrycznego: Wyłącz główne zasilanie i wytrzyj kurz z szafy sterowniczej i powierzchni silnika suchą szmatką, aby zapobiec przedostawaniu się kurzu do wnętrza. Otwórz otwory wentylacyjne szafy sterowniczej i umieść 2-3 worki środka osuszającego (takiego jak środek osuszający w postaci żelu krzemionkowego, 50 g na metr sześcienny powierzchni). Następnie zamknij otwory wentylacyjne, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci. Nałóż niewielką ilość smaru izolacyjnego na zaciski silnika, aby zapobiec utlenianiu i wilgoci. Na koniec przykryj szafę sterowniczą i silnik osłonami przeciwpyłowymi.

 

Wnętrze sprzętu-odporne na wilgoć: umieść środek osuszający (100 g na 10 metrów sześciennych) wewnątrz silosu surowca, mieszalnika i chłodnicy, a następnie zawieś higrometr, aby monitorować wilgotność wewnętrzną i upewnić się, że jest ona mniejsza lub równa 60%. Jeśli wilgotność otoczenia jest wysoka (np. podczas pory deszczowej w południowych Chinach), wokół linii produkcyjnej należy umieścić osuszacz przemysłowy (działać przez 8 godzin dziennie, aby zmniejszyć wilgotność otoczenia). Regularnie sprawdzaj także wilgotność wewnątrz urządzenia (co trzy dni) i wymieniaj zawilgocony środek osuszający.

 

 

 

MIKIM posiada bogate doświadczenie w liniach do produkcji pelletu paszowego dla drobiu, znacząco ograniczając występowanie chorób drobiu. Jej sprzęt jest nie tylko szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu w kraju, ale także eksportowany do Azji Południowo-Wschodniej, Europy, Afryki i Ameryki Południowej, zyskując wysoką reputację na arenie międzynarodowej. Ta globalna obecność nie tylko pokazuje zdolność adaptacji i konkurencyjność jej produktów, ale także pokazuje doświadczenie firmy w dostosowywaniu się do różnorodnych standardów rynkowych i warunków logistycznych, umożliwiając jej zapewnienie stabilnego łańcucha dostaw dla swoich zagranicznych klientów. Niezależnie od tego, czy obsługujemy duże krajowe gospodarstwa rolne, czy transgraniczne-firmy paszowe, MIKIM może wykorzystać swoją globalną sieć usług, aby zapewnić stałą-jakość.

 

Aby uzyskać więcej informacji na temat projektowania przebiegu procesu, rozmieszczenia sprzętu, planów budowy fabryki, cen poszczególnych urządzeń lub propozycji projektów „pod klucz”, prosimy o kontakt!!!

 

 

 

1. Jaka jest cena linii do produkcji paszy dla kurczaków?

Cena waha się od około 8 000 do 25 000 dolarów

2. Czy świadczycie usługi serwisowe dla swoich klientów?
Tak, oferujemy naszym klientom kompleksowe-usługi obsługi posprzedażnej.

 

 

Skontaktuj się teraz