Jak przedłużyć żywotność wytłaczarki: nawyki, które zapobiegają przedwczesnemu zużyciu

Dlaczego wytłaczarki zużywają się przed terminem

Wytłaczarka jest maszyną trwałą, jednak jej żywotność w znacznie większym stopniu zależy od codziennych nawyków eksploatacyjnych niż od pierwotnej specyfikacji. Najczęstszymi przyczynami przedwczesnych awarii jest wciśnięcie zablokowanej śruby, uderzanie młotkiem w zablokowane części, zbyt szybkie podawanie zimnego materiału i zaniedbanie czyszczenia pomiędzy seriami. Każdy z tych nawyków obciąża śrubę, tuleję i dyszę w sposób, do którego nigdy nie zostały zaprojektowane, a uszkodzenia kumulują się na długo przed zauważeniem przez operatora zmiany w jakości produktu.

Procedury, które temu zapobiegają, są proste i prawie nic nie kosztują w czasie produkcji. Najlepiej wpisać je w moment przekazania zmiany, aby przetrwać zmiany personelu i pracowite sezony.

Prawidłowe postępowanie z zablokowanym rowkiem spiralnym

Gdy spiralny rowek blokuje się, nagłe zatrzymanie maszyny jest niewłaściwą reakcją. Prawidłowa kolejność to:

Zatrzymaj podawanie i pozwól maszynie popracować przez chwilę, aby zmiękczone pozostałości zostały wypchnięte z rowka.

Podczas czyszczenia należy chronić nóż i tuleję; wyładowanie powinno być obserwowane, a nie wymuszane.

Jeśli dysza i tuleja wału spiralnego nie rozdzielą się, nie uderzaj w nie młotkiem ani prętem.

Wyjmij zespół z korpusu maszyny i podgrzej go równomiernie, aż części zostaną odłączone.

Obciążenia udarowe są najczęstszą przyczyną pęknięć tulei i zdeformowanych gniazd dysz. Natomiast nawet ogrzewanie uwalnia materiał bez powodowania koncentracji naprężeń, które później stają się pęknięciami zmęczeniowymi.

Na początku cyklu dysza czasami nie rozpyla utworzonego produktu. Zwykle jest to spowodowane zbyt wysoką temperaturą dyszy, zbyt suchym surowcem, ciałami obcymi w spiralnym rowku lub przerwaniem zasilania. Najpierw popraw warunki zasilania i temperaturę; w większości przypadków dysza regeneruje się bez demontażu, co pozwala uniknąć ryzyka uszkodzenia w wyniku niepotrzebnego otwierania maszyny.

Prawidłowa sekwencja startowa-

Rozruch-określa obciążenie powierzchni ścieralnych już przy pierwszych obrotach. Postępuj według ustalonej sekwencji:

Zdejmij głowicę, ruchome części i śrubę, usuń brud ryżowy i plamy oleju z każdego elementu, osusz je i złóż ponownie.

Uruchom maszynę i pozwól jej pracować przez jedną do dwóch minut, aby powierzchnie były ciepłe i nasmarowane.

Powoli dodawaj surowiec do otworu zasilającego, zamiast go wlewać.

Przerwać podawanie i kontynuować podgrzewanie, gdy mniej więcej garść materiału wypełni rowek pierścieniowy łba wału śruby.

Kiedy temperatura głowicy w trybie gotowości wzrasta, wzrasta ciśnienie w komorze i dysza zaczyna natryskiwać, należy stopniowo wznawiać podawanie.

Ponieważ w tym momencie nie została jeszcze osiągnięta normalna temperatura i ciśnienie robocze, prędkość posuwu zwiększa się małymi krokami, a nie jednym ruchem. Operatorzy, którzy pomijają ten krok, często zauważają zatkanie dyszy w ciągu kilku minut, a następnie uszkadzają ją podczas próby usunięcia blokady.

Ciągłe i równomierne karmienie

Karmienie musi być ciągłe, jednolite i suche. Przerywany lub nierówny posuw powoduje wahania temperatury beczki, co z kolei powoduje zatykanie dyszy i niespójną wielkość produktu. Mokry lub lepki materiał gromadzi się w spiralnym rowku, skąd jest trudny do usunięcia i powoli zagęszcza się, tworząc twarde osady, które zmniejszają przepustowość nawet po czyszczeniu.

Jeżeli dostępny jest ślimak podający lub przenośnik, należy go używać do utrzymywania stałego strumienia materiału. Kontrolowane, równomierne zasilanie chroni także układ napędowy, ponieważ eliminuje powtarzające się skoki momentu obrotowego, które pojawiają się, gdy do lufy zostanie wciągnięty jednocześnie duży kawałek materiału.

Procedura zamykania i przechowywanie

Każdy bieg powinien kończyć się tym samym programem. Zatrzymaj podawanie i pozostaw maszynę na biegu jałowym przez około minutę, aby materiał znajdujący się w beczce został usunięty, a następnie zatrzymaj maszynę. Wilgotne lub spalone pozostałości w cylindrze przyspieszają korozję, utrudniają-kolejny rozruch i skracają żywotność śruby, tulei i dyszy.

Scena	Działanie	Powód
Przed rozpoczęciem	Oczyść ruchome części i śrubę, a następnie pozostaw na biegu jałowym przez 1 do 2 minut	Ogrzej powierzchnie, usuń stare osady
Podczas biegu	Ciągła, równomierna, sucha pasza	Stabilna temperatura i wielkość produktu
Po biegu	Pozostaw na biegu jałowym przez około 1 minutę, a następnie zatrzymaj się i wyczyść	Zapobiegaj korozji i zatykaniu
Między sezonami	Części przechowywać czyste, suche i lekko naoliwione	Unikaj śladów rdzy na powierzchniach eksploatacyjnych

Często zadawane pytania

P: Czy zablokowaną wytłaczarkę można usunąć po prostu zwiększając prędkość?
Nie. Zwiększanie prędkości wymusza blokadę na śrubie i tulei i jest jednym z najszybszych sposobów zniszczenia obu. Zamiast tego zatrzymaj podawanie i oczyść rowek.

P: Dlaczego nigdy nie należy rozbijać zakleszczonej dyszy i tulei młotkiem?
Pod obciążeniem udarowym pękają tuleje i deformują gniazda dysz, a uszkodzenia nie są widoczne z zewnątrz. Nawet ogrzewanie bezpiecznie uwalnia części.

P: Jak długo maszyna powinna stać na biegu jałowym przed pierwszym podawaniem?
Zwykle wystarcza od jednej do dwóch minut, aby ogrzać i nasmarować powierzchnie przed wprowadzeniem jakiegokolwiek materiału.

P: Dlaczego dysza nie natryskuje na początku cyklu?
Typowymi przyczynami są: zbyt wysoka temperatura dyszy, zbyt suchy materiał, ciała obce w spiralnym rowku lub przerwany posuw. Skorygowanie tych warunków zwykle przywraca dyszę bez demontażu.

P: Czy naprawdę konieczna jest krótka praca na biegu jałowym przed wyłączeniem?
Tak. Usuwa mokry materiał z cylindra, a pozostałości pozostawione w środku przyspieszają korozję i utrudniają-kolejny rozruch.

P: Czy mokry surowiec wpływa na żywotność wytłaczarki?
To prawda. Lepki materiał gromadzi się w spiralnym rowku, zmniejsza kompresję i zmusza napęd do cięższej pracy, przez co maszyna pracuje ze zmniejszoną wydajnością, jednocześnie narastając zużycie.