Jak poprawić wydajność i jakość produktu małych maszyn do pelletowania paszy dla ryb?

 

 

Ulepszenia głównych komponentów skupiają się na spełnieniu potrzeb wytłaczania w niskiej-temperaturze. Tradycyjny młyn do paszy dla ryb został zmodernizowany do niskotemperaturowego modelu dwuślimakowego-. W beczce zastosowano płaszczową strukturę chłodzącą z krążącą wodą chłodzącą, aby kontrolować temperaturę beczki i zapobiegać miejscowemu przegrzaniu. Ślimak ma gradientową konstrukcję: podziałka 30 mm w sekcji podawania zapewnia płynne podawanie, podziałka 18 mm w sekcji wytłaczania poprawia efekt wytłaczania, a podziałka 25 mm w sekcji odprowadzania zmniejsza pozostałości materiału. Wymieniono matrycę pierścieniową ze stali nierdzewnej-dopuszczonej do kontaktu z żywnością, ze średnicą otworu dostosowaną do 3-5 mm w zależności od wielkości zwierzęcia i stopniem sprężania 1:6, co pozwala kontrolować twardość peletu do 18-22N, odpowiednią do nawyków żucia zwierząt. Do otworu wylotowego wytłaczarki dodano urządzenie zatrzymujące aromat, szybko schładzające się do temperatury poniżej 40 stopni, aby zmniejszyć ulatnianie się substancji smakowo-zapachowych mięsa.

 

Optymalizacja procesu równoważy wydajność i odżywianie. Jeśli chodzi o stosunek surowca, stosunek proszku mięsnego do skrobi jest kontrolowany na poziomie 4:6 i dodaje się 2% lecytyny w celu poprawy płynności surowca, zmniejszenia oporów podawania przez wytłaczarkę i zwiększenia prędkości podawania z 50 kg/h do 65 kg/h. Etap kondycjonowania wykorzystuje kombinację ogrzewania parą i ciepłą wodą, utrzymując stabilną temperaturę 85 stopni i wilgotność na poziomie 16%, aby zapobiec uszkodzeniu probiotyków, witamin i innych składników przez wysokie temperatury. System PLC precyzyjnie kontroluje parametry ekstruzji, dostosowując prędkość ślimaka do rodzaju paszy: 220 obr./min w przypadku karmy dla psów i 250 obr./min w przypadku karmy dla kotów, zapewniając optymalną ekstruzję dla różnych receptur. Zastosowano automatyczny system podawania, wykorzystujący czujniki do monitorowania poziomu surowca w leju zasypowym, zapewniający ciągłe i stabilne podawanie, redukując spadki wydajności spowodowane wahaniami obciążenia w wytłaczarce.

 

Eksploatacja i konserwacja zapewniają stabilną pracę. Operatorzy muszą-ustawić wstępnie parametry w oparciu o charakterystykę surowca. Na przykład podczas produkcji-bezzbożowej karmy dla psów ciśnienie pary odpowiednio zwiększa się do 0,3 MPa, aby skompensować niewystarczające wiązanie spowodowane niską zawartością skrobi. Przed codzienną produkcją system chłodzenia jest sprawdzany pod kątem zablokowania, aby zapewnić stabilną temperaturę beczki. Po zakończeniu produkcji ślimak i cylinder są demontowane, a resztki paszy są czyszczone za pomocą specjalnych narzędzi, aby zapobiec pleśni i zbrylaniu, które mogłyby mieć wpływ na następną serię produkcyjną. Układ przekładni jest smarowany co miesiąc smarem-dopuszczonym do kontaktu z żywnością, aby zapobiec zanieczyszczeniu paszy. Ustanowienie systemu identyfikowalności jakości produktu w celu rejestrowania parametrów operacyjnych i wyników testów produktu dla każdej partii wytłaczarek. Stale optymalizuj ustawienia parametrów poprzez analizę danych, aby osiągnąć dynamiczną równowagę pomiędzy wydajnością i jakością.

 

 

 

 

Linie do produkcji granulatu paszy dla ryb firmy MIKIM i maszyny pomocnicze oferują doskonały stosunek jakości do ceny. Są nie tylko niedrogie, eliminują marże pośredników i umożliwiają małym i średnim-przedsiębiorstwom (MŚP) oraz hodowcom ryb zakup kompletnych zestawów sprzętu po rozsądnych kosztach, ale także charakteryzują się wyjątkową wydajnością. W pełni zautomatyzowany proces, od kruszenia surowców i precyzyjnego mieszania składników, po granulowanie i dojrzewanie poprzez wytłaczanie, odbywa się w jednym ciągłym przepływie. Skutkuje to wysokim współczynnikiem żelatynizacji skrobi i równomiernym tworzeniem się peletek, znacznie poprawiając wydajność produkcji i jakość paszy, realnie osiągając „niski koszt i wysoką wydajność”. Wybór linii do produkcji granulatu paszy dla ryb MIKIM oznacza korzystanie z kompleksowej-obsługi przedsprzedażowej i-posprzedażowej, obejmującej 24-godzinną obsługę klienta online, roczną-gwarancję na całą maszynę, profesjonalną instalację na miejscu, uruchomienie i konserwację oraz stabilne dostawy części zamiennych. Klienci mogą kupować bez obaw i używać ze spokojem ducha, zachowując jednocześnie doskonałą wartość i jakość usług!

 

Wizyta klienta

 

Świadectwo honorowe

 

 

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat maszyn MIKIM, skontaktuj się z nami. Oferujemy-jedną usługę i czekamy na Twoje pytania!!!

Skontaktuj się teraz