Jeśli posuw jest nieregularny – czasem za duży, czasem za mały – jak można dostosować prędkość podawania w wytłaczarce?

 

 

Czasami wytłaczarka nie jest zatkana, ale prędkość podawania ulega gwałtownym wahaniom.-czasami surowiec gromadzi się na wlocie, a czasami w ogóle nie dostaje się do środka. Powoduje to nierówną szorstkość produktu (takiego jak profile z tworzyw sztucznych lub pelety paszowe), co prowadzi do złej jakości i marnowania surowców. W większości przypadków jest to spowodowane niewłaściwie wyregulowanym mechanizmem podającym, który można łatwo naprawić za pomocą kilku prostych regulacji.

 

 

1. Niestabilna prędkość podajnika: Przykładowo, jeśli podajnik jest wyposażony w przetwornicę częstotliwości, prędkość może się wahać, co skutkuje nierównomiernym podawaniem surowca.

2. Słaba sypkość surowca: Na przykład, jeśli surowiec jest zbyt drobny (jak mąka) lub zbyt wilgotny, jest podatny na zbijanie się i „mostkowanie” w podajniku (surowiec gromadzi się i nie może spaść), co powoduje nierówne podawanie.

3. Nieprawidłowa wysokość wlotu paszy: Jeśli wylot podajnika i wlot wytłaczarki nie są wyrównane, surowiec może wypaść na zewnątrz lub gromadzić się na styku, powodując nierównomierne podawanie. Niedopasowana prędkość ślimaka: Jeśli prędkość ślimaka wytłaczarki jest zbyt duża i prędkość podawania nie jest w stanie utrzymać, lub jeśli prędkość ślimaka jest zbyt mała, surowiec może gromadzić się w bębnie, przez co podawanie będzie wyglądało na nierównomierne.

 

 

 

1. Sprawdź podajnik: Najpierw sprawdź obrotomierz podajnika. Jeśli wskazówka się waha, przetwornica częstotliwości może być uszkodzona. Wymień sterownik lub ręcznie wyreguluj prędkość (za pomocą klucza wyreguluj koło pasowe podajnika w celu ustabilizowania prędkości). Jeśli materiał „mostkuje” w podajniku, dotknij leja podajnika, aby materiał opadł, lub zainstaluj w podajniku mały silnik mieszający (aby zapobiec zbrylaniu).

 

2. Ustaw Feed Inlet: Ustaw podajnik tak, aby jego wylot znajdował się dokładnie naprzeciw wlotu ekstrudera. Uszczelnij interfejs miękką szmatką lub paskiem uszczelniającym, aby zapobiec wyciekom materiału.

Dopasuj prędkość śruby: Jeśli śruba obraca się zbyt szybko, zmniejsz prędkość śruby (np. z 300 obr/min do...). (250 obr./min) Następnie zwiększaj prędkość podajnika, aż surowiec równomiernie wejdzie do beczki; jeśli ślimak obraca się zbyt wolno, odpowiednio zwiększ prędkość ślimaka i jednocześnie dostosuj prędkość posuwu, aby dopasować je do obu.

 

3. Dodaj płytkę prowadzącą (opcjonalnie): Jeśli surowiec jest zbyt drobny i łatwo unosi się na wodzie, zainstaluj nachyloną płytkę prowadzącą wewnątrz wlotu podajnika, aby poprowadzić surowiec do środka ślimaka i zapobiec jego gromadzeniu się po jednej stronie

 

 

 

1. Po regulacji włącz podajnik i wytłaczarkę i obserwuj surowiec na wlocie nadawy-jeśli stale utrzymuje się niewielka ilość surowca (bez spiętrzenia, braków), regulacja jest zakończona.

2. Obserwuj produkt, np. granulat paszowy. Jeżeli wielkość jest jednolita i nie występują nagłe zmiany w grubości, możliwa jest normalna produkcja. Jeśli nadal występują problemy,-dostosuj prędkość posuwu lub prędkość śruby.

 

 

 

 

 

 

 

MIKIM posiada bogate doświadczenie w liniach do produkcji pelletu paszowego dla drobiu, znacząco ograniczając występowanie chorób drobiu. Jej sprzęt jest nie tylko szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu w kraju, ale także eksportowany do Azji Południowo-Wschodniej, Europy, Afryki i Ameryki Południowej, zyskując wysoką reputację na arenie międzynarodowej. Ta globalna obecność nie tylko pokazuje zdolność adaptacji i konkurencyjność jej produktów, ale także pokazuje doświadczenie firmy w dostosowywaniu się do różnorodnych standardów rynkowych i warunków logistycznych, umożliwiając jej zapewnienie stabilnego łańcucha dostaw dla swoich zagranicznych klientów. Niezależnie od tego, czy obsługujemy duże krajowe gospodarstwa rolne, czy transgraniczne-firmy paszowe, MIKIM może wykorzystać swoją globalną sieć usług, aby zapewnić stałą-jakość.

 

Aby uzyskać więcej informacji na temat projektowania przebiegu procesu, rozmieszczenia sprzętu, planów budowy fabryki, cen poszczególnych urządzeń lub propozycji projektów „pod klucz”, prosimy o kontakt!!!

 

 

Skontaktuj się teraz