Na co należy zwrócić uwagę podczas produkcji pelletu paszowego
Zostaw wiadomość
pellety paszowe Wstępna obróbka surowca
1. Dokładnie oczyścić i usunąć zanieczyszczenia
Dobierz sprzęt w zależności od rodzaju zanieczyszczeń: W przypadku dużych zanieczyszczeń (chwasty, kamienie) użyj przesiewacza wibracyjnego, dostosowując odpowiednio wielkość oczek sita (np. 8–10 mm w przypadku kukurydzy). Do zbóż, słomy i siana używaj młyna młotkowego.
Regularna konserwacja sprzętu: Co tydzień sprawdzaj siatkę wibracyjnego sita pod kątem uszkodzeń, codziennie usuwaj zanieczyszczenia metalowe i co miesiąc testuj natężenie pola magnetycznego, aby zapobiec uszkodzeniu sprzętu lub szkodzie zwierzętom.
2. Dostosuj wielkość cząstek do wymagań
Kontroluj wielkość cząstek w oparciu o rodzaj surowca:
Dodatek energetyczny (kukurydza, sorgo): 0,8–2,0 mm (w celu zapewnienia całkowitej żelatynizacji skrobi)
Pasza białkowa (śruta sojowa): 1,0–1,5 mm (w celu zapewnienia strawności białka)
Pasza objętościowa (lucerna, słoma): 1,5–3,0 mm (aby zapobiec luźnym granulkom i zaburzeniom żwacza)
Premiks: 0,1–0,3 mm (w celu zapewnienia równomiernego wymieszania)
Kontroluj temperaturę i wilgotność, aby zapobiec utracie składników odżywczych: Podczas mielenia utrzymuj temperaturę poniżej 60 stopni, aby chronić-wrażliwe na ciepło składniki odżywcze, takie jak witaminy, i dostosuj wilgotność surowca do 12–16%, aby zapobiec zbrylaniu się lub nadmiernemu pyleniu.
pellety paszowe dla zwierząt gospodarskich Etap mieszany
1. Wymieszaj składniki w odpowiedniej kolejności:
Najpierw-wymieszaj dodatki śladowe (witaminy, minerały) z niewielką ilością materiału nośnego (np. otrębów), a następnie dodaj gruby i drobny proszek paszowy. Zapewnia to równomierne rozprowadzenie składników śladowych.
2. Zapobiegaj-zakażeniom krzyżowym:
Przed przejściem na inny rodzaj paszy (np. z paszy dla bydła mlecznego na paszę dla świń) dokładnie wyczyść ścianki mieszalnika i rury odprowadzające, aby zapobiec wpływowi pozostałości składników na równowagę odżywczą nowej receptury.
granulat paszowy Proces granulacji
1. Precyzyjne parametry kondycjonowania
Kontrola temperatury i wilgotności: Utrzymuj temperaturę 70–90 stopni i wilgotność 15–18%. Zbyt niska wilgotność powoduje łamliwość pelletu, natomiast zbyt wysoka powoduje jego zatykanie. Użyj więcej pary w przypadku paszy grubej i mniej pary w przypadku paszy drobnej.
2. Kompatybilność i konserwacja sprzętu
Dopasowanie matrycy i rolek: Wybierz średnicę otworu matrycy w zależności od rodzaju zwierząt gospodarskich (np. 6 mm dla cieląt, 8–12 mm dla dorosłego bydła).
Stopień zagęszczenia: Stosuj wysoki współczynnik 1:8–1:10 w przypadku paszy grubej, aby uzyskać twardszy pellet, oraz niższy współczynnik 1:5–1:7 w przypadku paszy drobnej, aby zapobiec utracie składników odżywczych.
Regularna konserwacja: Regularnie sprawdzaj rolki i wymieniaj je, jeśli pojawią się nierówne powierzchnie.
proces chłodzenia
1. Chłodzenie i suszenie w standardzie
Wykorzystywana jest wieża chłodnicza-przeciwprądowa, w której zimne powietrze przepływa w kierunku przeciwnym do kierunku gorących peletek. Po schłodzeniu temperatura powinna być niższa lub równa temperaturze otoczenia + 5 stopni, a wilgotność powinna wynosić 12–14%, aby zapobiec rozwojowi pleśni. Czas schładzania wynosi zazwyczaj 15–20 minut, a granulki powinny być suche i nie-lepkie.
2. Kontrola w celu usunięcia wadliwych produktów
Przesiewacz wibracyjny oddziela gotowy pellet od drobnego (do ponownego przetworzenia) i długich pasm (do wtórnej granulacji). Dzięki temu końcowe peletki mają jednolity rozmiar, są wolne od pęknięć i nie zawierają luźnych cząstek.
Proces pakowania pelletu paszowego
Standardy pakowania
Użyj automatycznej maszyny do ważenia i pakowania. Każde opakowanie powinno wyraźnie zawierać nazwę produktu, składniki, datę produkcji, okres przydatności do spożycia i informacje o wartości odżywczej. Właściwe przechowywanie jest również istotne dla utrzymania jakości paszy.
Młyn Młotkowy
Młynek do pasz to specjalne urządzenie służące do przetwarzania słomy pożniwnej, zboża, śruty sojowej i innych surowców na paszę w proszku. Należy do kategorii maszyn kruszących i jest wykorzystywana głównie w przetwórstwie pasz, energetyce z biomasy i kompleksowym wykorzystaniu słomy.
Przenośnik ślimakowy
Stosowany do transportu surowców zbożowych i sypkich, szczelna konstrukcja, niezawodny, czysty, higieniczny, bez pozostałości.
Mikser ze stali nierdzewnej
Mieszalnik ze stali nierdzewnej nadaje się do mieszania sproszkowanych surowców, charakteryzuje się wysoką wydajnością i dużą szybkością mieszania, odpowiedni do paszy na małą-skalę.
Maszyna do pelletu paszowego
Maszyny do granulowania paszy są szeroko stosowane w dużych, średnich i małych hodowlach zwierząt gospodarskich i drobiu. Mogą produkować pelety paszowe o różnych specyfikacjach, o prostej strukturze, szerokich możliwościach adaptacji, niewielkich rozmiarach i niskim poziomie hałasu.
chłodnica
Chłodnica paszy to urządzenie chłodzące, które wykorzystuje zasadę chłodzenia przeciwprądowego. Cząsteczki są całkowicie i równomiernie chłodzone. Działa płynnie, rozładowuje się płynnie.
pakowacz
Urządzenie składa się głównie z trzech części: automatycznej maszyny ważącej i pakującej, urządzenia transportującego i urządzenia szyjącego. Nadaje się głównie do ilościowego pakowania granulowanych i granulowanych materiałów mieszanych w proszku.
Często zadawane pytania
Jakie są zalety paszy granulowanej?
Pasza w formie pelletu jest zbilansowana pod względem odżywczym, mniej podatna na separację, ma dobry smak, poprawia współczynnik wykorzystania paszy, zmniejsza ilość odpadów oraz jest łatwiejsza w transporcie i przechowywaniu.
Jakie surowce może przetwarzać linia produkcyjna?
Może obsługiwać szeroką gamę materiałów, w tym kukurydzę, mączkę sojową, łuski ryżowe, proszek z trawy, mączkę rybną i dodatki-zaspokajające potrzeby żywieniowe różnych zwierząt gospodarskich i drobiu.
Jaka jest zdolność produkcyjna linii?
W zależności od konfiguracji wydajność waha się od 200 kg/h do 20 t/h, odpowiednia zarówno dla małych gospodarstw rodzinnych, jak i dużych wytwórni pasz.
Aby uzyskać więcej informacji na temat projektu procesu, układu wyposażenia, planu budowy zakładu, wyceny pojedynczej maszyny, oferty „pod klucz” itp., prosimy o kontakt.
Zdjęcia sprzętu
Świadectwo honorowe
