Wytłaczarka dwuślimakowa do paszy dla ryb pływających i tonących: modele, przepływ i trawienie

Co to jest linia wytłaczarki dwuślimakowej do karmienia ryb

Linia dwuślimakowej wytłaczarki do paszy dla ryb to kompletny system przetwarzania, który gotuje, rozszerza i kształtuje składniki paszy w pływające lub tonące peletki dla tilapii i innych zwierząt wodnych. Sercem maszyny jest wytłaczarka dwuślimakowa, w której dwa zazębiające się ślimaki przenoszą i prasują ciasto pod kontrolowaną temperaturą i ciśnieniem. Kiedy ciasto opuszcza matrycę, spadek ciśnienia powoduje, że granulat rozszerza się, a stopień rozszerzania określa, czy będzie on pływał, czy tonie. Linia została zbudowana tak, aby zapewnić paszom wodnym spójne kształty, stabilny smak i profil żywieniowy łatwo trawiony przez zwierzęta wodne.

Skład linii i przebieg procesu

Linia produkcyjna składa się z szeregu maszyn ustawionych w ustalonej kolejności tak, aby materiał przepływał w sposób ciągły i eliminowano konieczność ręcznego przenoszenia materiału:

Maszyna do obróbki materiału - miele surowe ziarna i mączki do wymaganego rozdrobnienia

Blender - homogenizuje zmielone surowce z premiksem

Przenośnik próżniowy - przenosi zacier bez kurzu i bez segregacji

Pojemnik do przechowywania - buforuje przygotowany materiał przed kondycjonowaniem

Odżywka - dodaje ciepła i wilgoci, dzięki czemu zacier jest wstępnie ugotowany

Wytłaczarka dwuślimakowa - tnie, gotuje i rozszerza zacier, a następnie kształtuje go na matrycy

Przenośnik powietrzny - delikatnie przenosi mokre pelety do suszarki

Piec wielowarstwowy - suszy pellet równomiernie w kilku przejściach

Wałek i natryskiwacz oleju - nakłada powłokę i olej na powierzchnię

Wałek smakowy - dodaje aromatu równomiernie na powierzchni pelletu

Przenośnik chłodzący - doprowadza pelety do temperatury otoczenia

Maszyna pakująca - waży i pakuje gotową paszę

Blender i odżywka przygotowują jednolity, wstępnie ugotowany zacier; wytłaczarka dwuślimakowa kształtuje i rozszerza; piekarnik suszy pelety; wałki i rozpylacz oleju nakładają powłoki i aromaty; a przenośnik chłodzący przygotowuje produkt do pakowania.

Parametry techniczne według modelu

Pięć modeli obejmuje asortyment, od małych regionalnych zakładów po duże wytwórnie pasz wodnych, dzięki czemu kupujący może dopasować wydajność do skali produkcji. Tabela zawiera listę opublikowanych parametrów.

Model	Pojemność	Moc (kW)	Wymiar (m)	Źródło ogrzewania
MK65	100-150 kg/godz	86	16 x 4 x 3	Elektryczny
MK70	180-240 kg/godz	112	19 x 4 x 3	Elektryczny
MK85	800-1000 kg/godz	180	25 x 6 x 4	Elektryczny
MK95	2000-3000 kg/godz	125	36 x 6 x 4	Para
MK128	3000-5000 kg/godz	180	40 x 6 x 12	Para

Źródło ogrzewania ma takie samo znaczenie jak wydajność przy rozmieszczeniu instalacji. Większe modele ogrzewane parą wymagają kotła na miejscu oraz rurociągów parowych i związanej z nim izolacji, podczas gdy modele elektryczne opierają się wyłącznie na zainstalowanym zasilaniu elektrycznym. Przed złożeniem zamówienia należy sprawdzić moc i pojemność wybranego modelu z arkuszem danych dostawcy.

Dlaczego wytłaczanie poprawia trawienie paszy

Ekstrudowanie podnosi wartość odżywczą paszy poprzez dwa mechanizmy. Po pierwsze, wytłaczanie w wysokiej temperaturze zwiększa stopień żelatynizacji skrobi surowca z 35-45% w paszy proszkowej do 65-75% w wytłaczanych peletkach. Skrobia żelowana jest łatwiejsza dla enzymów trawiennych w jelicie zwierząt wodnych, rozkładana i przekształcana w energię. Po drugie, ta sama wysoka temperatura powoduje denaturację białka, rozluźniając jego strukturę, dzięki czemu jest ono łatwiejsze do strawienia i wchłonięcia. Opublikowane dane eksperymentalne dla zwierząt wodnych karmionych ekstrudowanym pelletem pokazują poprawę wykorzystania paszy o 10-15%, co oznacza, że ​​ta sama masa paszy zapewnia o 10-15% większy przyrost masy ciała i bezpośrednio poprawia ekonomikę gospodarstwa.

Gotowy produkt Elastyczność

Linia produkuje pellety o nowatorskich kształtach, zdefiniowanych smakach i kolorach, a ostateczny kształt i rozmiar dostosowywane są do wymagań klienta. Dostosowując recepturę i ustawienia wytłaczania, na jednej linii można produkować pływający pellet dla ryb żerujących powierzchniowo, takich jak tilapia, tonący pellet dla gatunków żerujących przy dnie oraz specjalne kształty na rynek karmy dla zwierząt domowych. Ta elastyczność pozwala producentowi obsługiwać kilka segmentów rynku bez konieczności zakupu drugiej wytłaczarki i utrzymuje koszty zmiany na niskim poziomie, ponieważ między produktami zmienia się tylko receptura i zestaw matryc.

Często zadawane pytania

P: Czym różni się wytłaczarka dwuślimakowa od wytłaczarki jednoślimakowej?
Dwie zazębiające się śruby przenoszą i ściskają ciasto bardziej równomiernie, dzięki czemu łatwiej jest kontrolować temperaturę, ścinanie i czas przebywania, a okno przepisu jest szersze.

P: Który model pasuje do małej farmy tilapii?
MK65 o wydajności 100–150 kg/h lub MK70 o wydajności 180–240 kg/h to zwykłe punkty wyjścia dla małych i średnich gospodarstw.

P: Dlaczego największe modele potrzebują pary?
Ogrzewanie parowe efektywniej przekazuje energię przy dużej przepustowości, dlatego stosuje się je w modelach MK95 i MK128, które wymagają kotła na miejscu.

P: Jaki stopień żelatynizacji można osiągnąć?
Ekstruzja zwiększa żelatynizację skrobi z około 35-45% w sproszkowanej paszy do około 65-75% w gotowym peletku.

P: W jakim stopniu wytłaczanie poprawia konwersję paszy?
Zgłaszane korzyści wynoszą około 10-15% w przypadku zwierząt wodnych karmionych wytłaczanymi granulkami w porównaniu z paszą w proszku.

P: Czy ta sama linia może tworzyć kształty karmy dla zwierząt domowych?
Tak. Zmiana matrycy i formuły pozwala na uzyskanie specjalnych kształtów i smaków na rynku karmy dla zwierząt domowych, a także pływającej i tonącej paszy wodnej.