Jakie podejście można zastosować, aby rozwiązać problem niespójnej jakości produktu na linii produkcyjnej posiłków dla zwierząt domowych?

 

 

Składniki pasz wodnych (takie jak mączka rybna, mączka krewetkowa i proszek z wodorostów) mają złożony skład. Niewłaściwa obróbka wstępna-taka jak nierówna wielkość cząstek mączki rybnej, nierównomierne dodawanie olejów podczas mieszania składników i nadmierne wahania wilgotności-może prowadzić do różnic w naprężeniu i lepkości cząstek podczas wytłaczania, co ostatecznie skutkuje nierównomierną wielkością cząstek. Wielu producentów nie zwraca uwagi na szczególne właściwości surowców wodnych i stosuje te same procesy obróbki wstępnej, co w przypadku pasz dla drobiu i zwierząt gospodarskich, co prowadzi do powtarzających się problemów z wielkością cząstek.

 

 

1. Nadmierne zróżnicowanie wielkości cząstek surowców wodnych

 Przyczyny: Surowce wysokobiałkowe, takie jak mączka rybna i mączka krewetkowa, mają niską twardość i łatwo-z łatwością zostać rozdrobnione (stosunek drobnego proszku przekracza 20%), natomiast surowce włókniste, takie jak proszek z wodorostów i otręby, mają wysoką twardość i łatwo-z łatwością ulegają rozdrobnieniu (stosunek cząstek gruboziarnistych przekracza 15%). Niewłaściwy dobór otworu sita pulweryzującego (np. użycie sita 3 mm dla cząstek o średnicy 2 mm) powoduje, że grube cząstki przedostają się do etapu granulacji, zatykając otwory matrycy pierścieniowej podczas wytłaczania, powodując powstawanie zanieczyszczeń na krawędziach, podczas gdy grube cząstki powstają w niezatkanych obszarach.

 

 Rozwiązanie: zastosuj proces „stopniowego proszkowania”-najpierw grubo zmiażdż surowce włókniste (proszek z wodorostów, otręby) za pomocą młyna młotkowego (o średnicy sita 4 mm), następnie wymieszaj je z mączką rybną i mączką krewetkową i drobno zmiażdż za pomocą ultra-drobnego rozdrabniacza (oczek sita 1,5–2 mm), zapewniając jednolity rozmiar cząstek po wymieszaniu (grube cząstki<3%, fine powder <10%); install an air classifier after the pulverizer to separate excessively fine powder (<0.1mm) to avoid excessive fine powder causing loose particles.

 

 

2.Nierównomierny rozkład olejów i dodatków podczas mieszania surowców

 Przyczyny: Pasza wodna wymaga 5%-15% oleju (olej rybny, olej sojowy). Jeśli olej zostanie wlany bezpośrednio do mieszalnika, łatwo tworzą się „zbrylenia oleju” (obszary, w których gromadzi się olej, są zbyt lepkie), co powoduje powstawanie grubych cząstek podczas wytłaczania. Dodatki mineralne (takie jak diwodorofosforan wapnia) mają dużą gęstość i mają tendencję do osadzania się na dnie mieszalnika podczas mieszania, co prowadzi do miejscowej wysokiej twardości surowców, utrudniając ich kształtowanie podczas wytłaczania i powodując powstawanie zanieczyszczeń.

 

 Rozwiązanie: zastosuj proces „dodawania-krok po-kroku”-najpierw wymieszaj podstawowe surowce (mąkę kukurydzianą, mąkę pszenną) przez 2 minuty, następnie podgrzej olej do temperatury 30–40 stopni (w celu zmniejszenia lepkości) i równomiernie spryskaj powierzchnię wymieszanych surowców za pomocą urządzenia natryskowego, kontynuując mieszanie przez 3 minuty; wstępnie wymieszać dodatki mineralne z niewielką ilością nośnika (takiego jak otręby) (w stosunku 1:5) przed dodaniem ich do mieszalnika, wydłużając całkowity czas mieszania do 5-8 minut, aby zapewnić równomierne rozprowadzenie dodatku (badając zawartość białka surowego i popiołu w mieszanych surowcach, współczynnik zmienności jest mniejszy lub równy 3%).

 

3. Niewłaściwa lub nadmiernie zmienna zawartość wilgoci w surowcach
 Powody: Surowce wodne (takie jak mączka rybna) są wysoce higroskopijne i łatwo wchłaniają wilgoć z powietrza podczas przechowywania (zawartość wilgoci może wzrosnąć z 12% do 16% w porze deszczowej w regionach południowych); istnieją znaczne różnice w zawartości wilgoci pomiędzy różnymi partiami surowców (np. jedna partia mączki rybnej ma wilgotność 13%, a druga 17%), co powoduje nierówną ogólną zawartość wilgoci po zmieszaniu; surowce w obszarach o wysokiej-wilgotności są zbyt lepkie i po skompresowaniu tworzą gruboziarniste cząstki, natomiast surowce w obszarach o niskiej{{7}wilgotności nie są wystarczająco lepkie i łatwo rozpadają się na fragmenty.

 

 Rozwiązanie: zanim surowce zostaną umieszczone w magazynie, użyj wilgotnościomierza na podczerwień, aby przetestować każdą partię. Surowce o zawartości wilgoci przekraczającej 15% należy wysuszyć do 13-14% przy użyciu suszarki niskotemperaturowej (temperatura 45-55 stopni, aby uniknąć denaturacji białka). Zainstaluj w mieszalniku czujnik wilgoci online, aby monitorować zawartość wilgoci w surowcach po wymieszaniu w czasie rzeczywistym. Jeśli zawartość wilgoci jest zbyt niska (np.<12%), add a small amount of deionized water (0.5-1kg per 100kg of raw materials) through a spray device. If the moisture content is too high (>15%), wydłuż czas mieszania (wykorzystując odprowadzanie ciepła z mieszalnika w celu zmniejszenia zawartości wilgoci), aby zawartość wilgoci była stabilna na poziomie 13-14%.

 

 

 

 

 

MIKIM posiada bogate doświadczenie w liniach do produkcji pelletu paszowego dla drobiu, znacząco ograniczając występowanie chorób drobiu. Jej sprzęt jest nie tylko szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu w kraju, ale także eksportowany do Azji Południowo-Wschodniej, Europy, Afryki i Ameryki Południowej, zyskując wysoką reputację na arenie międzynarodowej. Ta globalna obecność nie tylko pokazuje zdolność adaptacji i konkurencyjność jej produktów, ale także pokazuje doświadczenie firmy w dostosowywaniu się do różnorodnych standardów rynkowych i warunków logistycznych, umożliwiając jej zapewnienie stabilnego łańcucha dostaw dla swoich zagranicznych klientów. Niezależnie od tego, czy obsługujemy duże krajowe gospodarstwa rolne, czy transgraniczne-firmy paszowe, MIKIM może wykorzystać swoją globalną sieć usług, aby zapewnić stałą-jakość.

 

Aby uzyskać więcej informacji na temat projektowania przebiegu procesu, rozmieszczenia sprzętu, planów budowy fabryki, cen poszczególnych urządzeń lub propozycji projektów „pod klucz”, prosimy o kontakt!!!

 

 

 

1. Jaka jest cena linii do produkcji pelletu dla zwierząt domowych?

Cena waha się od około 11 000 do 33 000 dolarów

2. Czy świadczycie usługi serwisowe dla swoich klientów?
Tak, oferujemy naszym klientom kompleksowe-usługi obsługi posprzedażnej.

 

 

Skontaktuj się teraz