Jakie jest 5 etapów wytłaczania małej maszyny do produkcji granulatu paszy dla ryb?

Dec 29, 2025

Zostaw wiadomość

treść

Pierwszy etap, wstępna obróbka surowca, wymaga-surowców wysokiej jakości, odpowiednich dla maszyny do produkcji paszy dla małych ryb. Oprócz rutynowego przesiewania i mielenia, szczególną uwagę należy zwrócić na usunięcie zanieczyszczeń z surowców. Średnica ślimaka małej wytłaczarki jest niewielka; Jeśli w surowcach pozostaną drobne metale lub twarde zanieczyszczenia, może to łatwo spowodować zużycie śruby. Dlatego konieczne jest wtórne czyszczenie za pomocą separatora magnetycznego. Wielkość cząstek musi być ściśle kontrolowana na poziomie 80-100 mesh, co można osiągnąć poprzez zmianę sita młynka. Im bardziej jednolity jest rozmiar cząstek, tym bardziej równomierny jest rozkład ogrzewania i naprężeń surowców wewnątrz wytłaczarki, co skutkuje bardziej stabilnym efektem wytłaczania. Jeśli chodzi o kontrolę wilgotności, zaleca się, aby była ona o 1%-2% (12%-14%) niższa niż w przypadku zwykłej paszy, ponieważ rozpraszanie ciepła w małych wytłaczarkach jest stosunkowo słabe; nieco niższa wilgotność może zapobiec nadmiernemu sklejaniu się surowców wewnątrz komory.

Drugi etap, mieszanie receptury, wymaga unikania wpływu na obciążenie wytłaczarki. Mieszanie powinno przebiegać zgodnie z zasadą „najpierw suche, potem mokre; najpierw ciężkie, potem lekkie”. Najpierw wymieszaj surowce w postaci suchego proszku, a na końcu dodaj płynne dodatki, takie jak oleje. Ilość dodanego oleju nie powinna przekraczać 5%. Dodanie zbyt dużej ilości oleju spowoduje zmniejszenie tarcia surowców, co doprowadzi do niedostatecznego obciążenia ślimaka wytłaczarki i braku możliwości wytworzenia odpowiedniego ciśnienia i temperatury, co będzie miało wpływ na proces wytłaczania. Zmieszane surowce należy przechowywać luzem; jeśli pojawią się grudki, należy je ręcznie rozbić przed wprowadzeniem do wytłaczarki, aby zapobiec zatykaniu wlotu surowca.

Trzeci etap, wstępne podgrzewanie i debugowanie sprzętu do produkcji paszy dla ryb, wymaga precyzyjnej kontroli dopasowania temperatury i prędkości. W przypadku małych wytłaczarek jedno-ślimakowych temperaturę podgrzewania należy zwiększać etapami: najpierw podnieść ją do 80 stopni i przytrzymać przez 5 minut, następnie podnieść do 120-140 stopni i przytrzymać przez 5 minut, aby uniknąć nierównomiernego nagrzania ścian komory wytłaczania na skutek nagłego wzrostu temperatury. Regulacja prędkości musi być połączona ze średnicą kryzy matrycy; im mniejsza średnica otworu, tym nieco wyższa powinna być prędkość (350-400 obr/min), aby zapewnić szybkie przejście surowców przez matrycę; im większa średnica otworu, tym nieco niższa może być prędkość (300-350 obr./min), aby uniknąć nadmiernego rozszerzania się cząstek. Jednocześnie należy sprawdzić urządzenie podające wytłaczarki, aby zapewnić płynne obracanie się ślimaka podającego i uniknąć zacięć podawania.

Czwarty etap, etap wytłaczania i formowania, wymaga utrzymania „jednolitej prędkości podawania i monitorowania-w czasie rzeczywistym”. Mały podajnik przepycha surowiec z jednakową prędkością, precyzyjnie dopasowując prędkość podawania do prędkości ślimaka. Przykładowo przy prędkości ślimaka 350 obr/min prędkość podawania powinna być kontrolowana na poziomie 5-8 kg/h. Stan wytłoczonego pelletu należy obserwować w czasie rzeczywistym: jeżeli powierzchnia pelletu jest gładka, a tekstura jest krucha, parametry maszyny do produkcji pelletu pływającej paszy dla ryb są odpowiednie; jeżeli pellet jest czarny i ma zapach spalenizny, należy natychmiast obniżyć temperaturę o 5-10 stopni; jeśli pelety są luźne i łamliwe, należy zwiększyć temperaturę lub prędkość. Ponadto głowicę gwinciarki należy sprawdzać co 30 minut produkcji, aby oczyścić wszelkie pozostałości surowca z otworów głowicy gwinciarki i zapobiec zatorom, które mogłyby mieć wpływ na formowanie.

Piąty etap, etap chłodzenia i przesiewania, wymaga kontrolowania rytmu chłodzenia zgodnie z wydajnością wytłaczarki. Wydajność małej wytłaczarki do paszy dla ryb wynosi zazwyczaj 50-200 kg/h. Prędkość przepływu powietrza w urządzeniu chłodzącym należy dostosować do wydajności, aby uniknąć nadmiernego przepływu powietrza powodującego pękanie pelletu lub niewystarczającego chłodzenia z powodu niewystarczającego przepływu powietrza. Podczas przesiewania wielkość oczek sita sortującego należy dostosować do rzeczywistej wielkości dmuchanych cząstek, aby zapewnić równomierność wielkości cząstek po przesianiu. Jednocześnie rozbite cząstki należy zebrać, ponownie rozdrobnić i zmieszać z powrotem z surowcami, aby poprawić stopień wykorzystania surowców.

Powiązany sprzęt

Dry Dog Food Extruder

o nas

Linie do produkcji granulatu paszy dla ryb firmy MIKIM i maszyny pomocnicze oferują doskonały stosunek jakości do ceny. Są nie tylko niedrogie, eliminują marże pośredników i umożliwiają małym i średnim-przedsiębiorstwom (MŚP) oraz hodowcom ryb zakup kompletnych zestawów sprzętu po rozsądnych kosztach, ale także charakteryzują się wyjątkową wydajnością. W pełni zautomatyzowany proces, od kruszenia surowców i precyzyjnego mieszania składników, po granulowanie i dojrzewanie poprzez wytłaczanie, odbywa się w jednym ciągłym przepływie. Skutkuje to wysokim współczynnikiem żelatynizacji skrobi i równomiernym tworzeniem się peletek, znacznie poprawiając wydajność produkcji i jakość paszy, realnie osiągając „niski koszt i wysoką wydajność”. Wybór linii do produkcji granulatu paszy dla ryb MIKIM oznacza korzystanie z kompleksowej-obsługi przedsprzedażowej i-posprzedażowej, obejmującej 24-godzinną obsługę klienta online, roczną-gwarancję na całą maszynę, profesjonalną instalację na miejscu, uruchomienie i konserwację oraz stabilne dostawy części zamiennych. Klienci mogą kupować bez obaw i używać ze spokojem ducha, zachowując jednocześnie doskonałą wartość i jakość usług!!!

Wizyta klienta