Jakie są podstawowe struktury młyna do granulowania ekstrudowanej paszy?

Nov 24, 2025

Zostaw wiadomość

Chociaż wytłaczarki do paszy dla ryb składają się z wielu elementów, tylko cztery tak naprawdę decydują o jakości paszy: komora wytłaczania, ślimak, matryca i kondycjoner. Te cztery składniki współpracują ze sobą, aby zakończyć procesy kondycjonowania, wytłaczania i kształtowania surowców. Ich precyzja konstrukcji, dobór materiałów i ustawienia parametrów bezpośrednio wpływają na kluczowe wskaźniki, takie jak stopień ekstruzji, odporność na pienienie i stopień zatrzymywania składników odżywczych w paszy.

Komora wytłaczania jest „głównym miejscem konwersji surowca”, a jej konstrukcja konstrukcyjna bezpośrednio determinuje efekt wytłaczania. Wysokiej jakości-komora wytłaczająca składa się z trzech-sekcji: sekcji zasilającej, sekcji sprężającej i sekcji wylotowej, każda o innej średnicy wewnętrznej i kontroli temperatury. Sekcja podająca ma stosunkowo dużą średnicę wewnętrzną (zwykle 150-200 mm) i służy głównie do przyjmowania i wstępnego podgrzewania surowców, utrzymując temperaturę 70-80 stopni. Sekcja prasowania stopniowo zmniejsza swoją średnicę, tworząc gradient ciśnienia, który ściska surowce i podnosi temperaturę do 100-120 stopni, inicjując żelatynizację skrobi. Sekcja wyładowcza ma najmniejszą średnicę wewnętrzną, gdzie ciśnienie osiąga swój szczyt (5-10 MPa), a temperatura wzrasta do 120-140 stopni, gdzie surowce ulegają całkowitej ekspansji. Wewnętrzna ściana komory rozprężnej jest zwykle wyłożona odpornymi na zużycie tulejami ze stopu ze spiralnymi rowkami na powierzchni tulei. Zwiększa to tarcie pomiędzy surowcami a ścianą komory, poprawiając efekt rozszerzania, a jednocześnie zmniejszając zużycie i wydłużając żywotność. Przy produkcji paszy wodnej szczególnie ważne jest uszczelnienie komory rozprężnej. Wysokiej jakości sprzęt wykorzystuje labiryntową strukturę uszczelnienia, aby zapobiec wyciekom surowca i utracie ciśnienia, zapewniając odporność na piankę peletową.

Śruba wytłaczarki karmy dla zwierząt domowych ma kluczowe znaczenie dla przenoszenia mocy i wytłaczania surowca; jego parametry strukturalne bezpośrednio wpływają na stopień ekspansji i gęstość peletu. Kluczowe parametry śruby obejmują skok, wysokość łba śruby i stosunek długości-do-średnicy, przy czym różne parametry odpowiadają różnym wymaganiom posuwu. Do produkcji karmy-dla zwierząt domowych o wysokiej ekspansji wybiera się ślimak o dużym skoku i niskim występie ślimaka, o współczynniku kształtu kontrolowanym na poziomie 12:1. Zwiększa to czas przebywania surowca w komorze wytłaczania, poprawiając efekt wytłaczania. Do produkcji paszy wodnej o niskiej-ekspansji wybiera się ślimak o małym skoku i wysokim występie ślimaka, o współczynniku kształtu 10:1. Skraca to czas przebywania i zapewnia zwarty i-odporny na pienienie granulat. Materiał śruby to zazwyczaj stal stopowa 38CrMoAl, która po azotowaniu osiąga twardość HRC60 lub wyższą, odporną na ścieranie-surowców wysokobiałkowych, takich jak mączka rybna i mączka mięsna. W niektórych-najwyższej jakości sprzęcie zastosowano modułową konstrukcję śrub, co pozwala na wymianę tulei śrub o różnych skokach w zależności od charakterystyki surowców, co zwiększa wszechstronność sprzętu.

Głowica matrycy jest „końcowym etapem formowania peletu”, a jej budowa decyduje o kształcie, rozmiarze i stabilności peletu. Podstawowym elementem głowicy matrycy jest otwór matrycy, a średnica, długość i rozmieszczenie otworu matrycy muszą być zaprojektowane zgodnie z rodzajem nadawy. Otwory matrycy do paszy wodnej są zazwyczaj okrągłe, mają średnicę 1,0-3,0 mm i stosunek długości-do-średnicy wynoszący 5:1, co zapewnia zwarte pelety. Otwory matrycy na karmę dla zwierząt domowych mogą mieć kształt okrągły, kwadratowy lub-kościsty, o średnicy 2,0-5,0 mm i stosunku długości-do średnicy wynoszącym 3:1, co poprawia smakowitość peletek. Głowica matrycy wykonana jest ze stali szybkotnącej lub twardego stopu, a wewnętrzna ściana kanału jest polerowana (chropowatość Ra mniejsza lub równa 0,8 μm), aby zmniejszyć tarcie pomiędzy surowcem a kanałem, zapobiegając tworzeniu się zadziorów w peletach. Głowica gwinciarska wyposażona jest również w system kontroli temperatury, który wykorzystuje ogrzewanie elektryczne do utrzymania temperatury głowicy na poziomie 100-120 stopni, zapobiegając wychłodzeniu i zestaleniu surowca w kanale, zapobiegając w ten sposób blokowaniu.

Kondycjoner w maszynie do granulowania karmy dla psów ma kluczowe znaczenie dla zatrzymania składników odżywczych; jego konstrukcja strukturalna bezpośrednio wpływa na efekt kondycjonowania i stopień utraty składników odżywczych. Wysokiej-kondycjoner wykorzystuje konstrukcję łopatek z dwoma-wałami, z dwoma wałami obracającymi się w przeciwnych kierunkach i łopatkami ułożonymi naprzemiennie, co zapewnia dokładne wymieszanie surowca i pary. Kondycjoner ma zazwyczaj długość 1,2-1,8 m i prędkość łopatek 30-60 obr./min. Prędkość można regulować w zależności od właściwości surowców, aby uzyskać najlepszy efekt kondycjonowania. Aby chronić-wrażliwe na ciepło składniki odżywcze, odżywka wykorzystuje do ogrzewania parę-o niskim ciśnieniu (0,2–0,3 MPa), kontrolując temperaturę na poziomie 85–95 stopni. Wyposażony jest również w czujnik wilgoci, który monitoruje zawartość wilgoci w surowcach w czasie rzeczywistym, zapobiegając nadmiernemu zawilgoceniu pelletu. W przypadku pasz z dodatkiem probiotyków i innych składników aktywnych niektóre urządzenia są również wyposażone w urządzenie do kondycjonowania końcowego w celu kondycjonowania w niskiej temperaturze po ekstruzji, co zapewnia, że składniki aktywne nie zostaną zniszczone.