Jakie są różnice w budowie i zasadzie działania pomiędzy wytłaczarkami-ślimakowymi i dwuślimakowymi do paszy dla ryb?
Zostaw wiadomość
Kupując wytłaczarkę do paszy dla ryb, wiele osób staje przed wyborem między wytłaczarką jednoślimakową a wytłaczarką-dwuślimakową. Sprzedawcy twierdzą, że wytłaczarki dwuślimakowe-są „bardziej zaawansowane”, podczas gdy wytłaczarki jednoślimakowe-są „tańsze”. Jednak wiele osób nie rozumie różnic w ich wewnętrznej strukturze i działaniu. W rzeczywistości różnice w strukturze i zasadzie działania bezpośrednio wpływają na wydajność produkcji wytłaczarki. Na przykład to, czy pasza dla ryb będzie bardziej jednolita i-odporna na działanie wody, zależy od tych dwóch czynników.
Najpierw przyjrzyjmy się konstrukcji: podstawowe różnice leżą w „liczbie śrub” i „konstrukcji lufy”.
Wytłaczarka jedno-ślimakowa: prosta konstrukcja, tylko jedno „wrzeciono”. Rdzeń wytłaczarki jednoślimakowej to „jedna śruba + jeden cylinder”-ślimaka, podobnie jak gwintowany żelazny pręt, jest zainstalowana wewnątrz cylindrycznego cylindra; beczka ma tylko jeden wlot zasilający. Surowiec po wejściu przez wlot zasilający jest całkowicie „wypychany” do przodu przez gwint tej śruby. Jednocześnie bęben podgrzewa i zmiękcza surowiec, wytłacza go, a na koniec wytłacza przez matrycę w granulat. Ogólna konstrukcja jest prosta, składa się z kilku części, takich jak śruba, cylinder i matryca, bez zbyt wielu skomplikowanych elementów.
Wytłaczarka dwuślimakowa-: dwie współpracujące śruby, bardziej złożona konstrukcja
Wytłaczarka-ślimakowa składa się z „dwóch równoległych ślimaków + cylindra z podwójnym-otworem”-, przy czym gwinty dwóch ślimaków zazębiają się ze sobą (jak dwie przekładnie), a bęben może mieć 2-3 otwory zasilające (główny otwór zasilający i pomocniczy otwór zasilający); po wejściu surowca nie jest on popychany przez jedną śrubę, ale raczej „zaciśnięty” przez dwie śruby i podawany do przodu, a siła ścinająca gwintów może również sprawić, że surowiec będzie bardziej drobno posiekany i bardziej równomiernie wymieszany. Konstrukcyjnie ma dodatkową śrubę i przekładnię synchronizującą (aby zapewnić, że dwie śruby obracają się z tą samą prędkością), a liczba części jest dwukrotnie większa niż w wytłaczarce jednoślimakowej.
Spójrzmy na zasadę działania: „Metoda pchania” określa efekt przetwarzania surowca.
Pojedyncza śruba: Popychanie materiału poprzez „tarcie”, słaba siła mieszania. Kiedy pracuje wytłaczarka jednoślimakowa, surowiec przesuwa się do przodu w wyniku tarcia pomiędzy gwintem ślimaka a wewnętrzną ścianką cylindra. Na przykład po zmieszaniu mączki rybnej i skrobi kukurydzianej, gdy ślimak się obraca, gwint popycha surowiec do przodu, a bęben podgrzewa surowiec, aby uformować z niego „miękkie ciasto”, które na koniec jest wytłaczane przez matrycę w celu uformowania granulek. Jednak ta metoda ma słabą siłę mieszania. Jeżeli surowiec zawiera drobny proszek lub dodatki, łatwo może dojść do nierównomiernego wymieszania. Na przykład witaminy mogą znajdować się tylko na powierzchni granulek, a nie w środku.
Wytłaczarki dwuślimakowe-polegają na „zazębianiu i ścinaniu” w celu popychania materiałów, co skutkuje dużą siłą mieszania.
Dwie śruby wytłaczarki-ślimakowej obracają się w przeciwnym lub tym samym kierunku. Gdy nici zazębiają się, wytwarzają „siłę ścinającą”-po wejściu surowca, który jest nie tylko wypychany do przodu, ale także „kruszony i mieszany” przez dwie śruby. Na przykład dodany olej rybny i probiotyki można wymieszać z surowcem pod wpływem siły ścinającej, uzyskując szczególnie jednolitą mieszaninę. Co więcej, nagrzewanie beczki jest bardziej równomierne (wytłaczarki dwuślimakowe mają segmentowe ogrzewanie beczki), surowiec mięknie dokładniej, a wytłaczane cząstki mają bardziej stałą gęstość.
Wpływ struktury i zasady na produkcję paszy dla ryb: wytłaczarki dwuślimakowe-są bardziej odpowiednie do „wyrafinowanych potrzeb”
Na przykład podczas przygotowywania tonącej paszy dla okonia morskiego wymagana jest duża gęstość cząstek i równomierne odżywianie. Działanie ścinające i mieszające wytłaczarki dwuślimakowej- umożliwia pełną integrację mączki rybnej i skrobi, co skutkuje lepszą wodoodpornością cząstek. Jednakże w przypadku wytwarzania pływającej paszy dla zwykłego amuru wymagania nie są tak wysokie, a prosta konstrukcja wytłaczarki jednoślimakowej może spełnić te potrzeby, o ile cząstki można wytłoczyć.
Dlaczego warto wybrać nas
MIKIM posiada bogate doświadczenie w liniach do produkcji pelletu paszowego dla drobiu, znacząco ograniczając występowanie chorób drobiu. Jej sprzęt jest nie tylko szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu w kraju, ale także eksportowany do Azji Południowo-Wschodniej, Europy, Afryki i Ameryki Południowej, zyskując wysoką reputację na arenie międzynarodowej. Ta globalna obecność nie tylko pokazuje zdolność adaptacji i konkurencyjność jej produktów, ale także pokazuje doświadczenie firmy w dostosowywaniu się do różnorodnych standardów rynkowych i warunków logistycznych, umożliwiając jej zapewnienie stabilnego łańcucha dostaw dla swoich zagranicznych klientów. Niezależnie od tego, czy obsługujemy duże krajowe gospodarstwa rolne, czy transgraniczne-firmy paszowe, MIKIM może wykorzystać swoją globalną sieć usług, aby zapewnić stałą-jakość.
Aby uzyskać więcej informacji na temat projektowania przebiegu procesu, rozmieszczenia sprzętu, planów budowy fabryki, cen poszczególnych urządzeń lub propozycji projektów „pod klucz”, prosimy o kontakt!!!
Często zadawane pytania
1. Jaka jest cena maszyny do produkcji paszy dla ryb?
Cena waha się od około 5 000 do 26 000 dolarów
2. Czy świadczycie usługi serwisowe dla swoich klientów?
Tak, oferujemy naszym klientom kompleksowe-usługi obsługi posprzedażnej.
