Jakie są kluczowe kwestie przy wyborze maszyny do produkcji granulatu paszy dla drobiu?

Nov 24, 2025

Zostaw wiadomość

Trawienie żwacza u bydła i owiec opiera się na stymulacji włókna surowego. Pasza musi zachować odpowiednią długość włókien (1-3 mm). Przy wyborze granulatora lucerny należy wziąć pod uwagę „zdolność przetwarzania włókna surowego, twardość peletu i wydajność produkcji”, koncentrując się szczególnie na trzech kluczowych aspektach:

Po pierwsze, należy nadać priorytet granulatorom pierścieniowym o dużej-średnicy, aby zwiększyć wydajność przetwarzania włókna surowego. Surowe surowce włókniste, takie jak łodygi kukurydzy, łodygi pszenicy i winorośle orzeszków ziemnych, stanowią 60–70% paszy dla bydła i owiec, co wymaga maszyn do produkcji pasz o silnym działaniu wytłaczającym i grubym mieleniu. Zaleca się wybór granulatora z dużą pierścieniową matrycą o średnicy pierścieniowej 150-200 mm i średnicy rolki dociskowej 80-100 mm, np. model NM1500. Średnica otworu matrycy wynosząca 3,5-5,0 mm jest odpowiednia do przetwarzania surowych surowców włóknistych i pozwala uniknąć zatykania otworu matrycy. System szlifowania urządzenia powinien mieć konstrukcję kompozytową „ostrze młotka + pazur zębaty”. Najpierw ostrza młotka kruszą słomę do 5-10 mm, a następnie zębate pazury rozdrabniają ją dalej do 1-3 mm, zapewniając, że długość włókna odpowiada wymaganiom trawienia w żwaczu. Zwykłe małe granulatory, ze względu na niewystarczające możliwości rozdrabniania i ekstruzji, mają tendencję do wytwarzania luźnych i źle uformowanych pelletów ze słomy, przez co nie nadają się do produkcji pasz dla bydła i owiec.

Po drugie, kontrolowanie twardości i gęstości granulatu ma kluczowe znaczenie, aby dopasować je do rytmu trawienia żwacza. Zbyt twardy granulat powoduje trudności w żuciu, natomiast zbyt miękki granulat łatwo fermentuje w żwaczu, co prowadzi do wzdęć. Maszyny do produkcji pasz muszą mieć możliwość precyzyjnej regulacji ciśnienia i temperatury. Przy produkcji paszy dla dorosłego bydła i owiec ciśnienie wytłaczania powinno być kontrolowane na poziomie 3-4 MPa, temperatura 80-90 stopni, a twardość peletu na poziomie 15-20 N. Przy produkcji paszy dla cieląt i jagniąt ciśnienie należy obniżyć do 2-3 MPa, temperaturę 70-80 stopni i twardość 10-15 N, aby granulat był miękki i łatwo przyswajalne. Niektóre wysokiej klasy granulatory dla bydła i owiec są wyposażone w czujniki ciśnienia i systemy automatycznej regulacji, które mogą automatycznie regulować ciśnienie w zależności od zawartości włókna surowego w surowcach, nie wymagając ręcznej interwencji, co czyni je szczególnie odpowiednimi dla początkujących. Ponadto sprzęt musi mieć dobre możliwości usuwania zanieczyszczeń. Zanieczyszczenia takie jak kamienie i druty, które mogą zostać zmieszane ze słomą, można odfiltrować przez wbudowany separator magnetyczny i sito, zapobiegając uszkodzeniu głowicy gwinciarskiej i rolek dociskowych.

Po trzecie, wybierz funkcje sprzętu w oparciu o model rolnictwa. Dla hodowców bydła i owiec na wolnym-wybiegu o stosunkowo małych wymaganiach paszowych odpowiednia jest maszyna do produkcji paszy dla bydła NM1200 o wydajności godzinowej 500-800 kg, wyposażona w ręczny system karmienia. Koszt sprzętu jest stosunkowo niski (około 50 000–80 000 RMB). W dużych gospodarstwach (powyżej 500 sztuk) potrzebny jest model NM1800 o wydajności 1000-1500 kg/h, wyposażony w zautomatyzowany system dozowania i karmienia, obsługujący proporcjonalne mieszanie wielu surowców, takich jak łodygi kukurydzy, śruta sojowa i minerały, w celu poprawy bilansu odżywczego paszy. W przypadku hodowli zimowej zaleca się stosowanie peleciarki z funkcją grzania, aby podnieść temperaturę paszy do 40-50 stopni, co zapobiegnie dyskomfortowi żołądkowo-jelitowemu spowodowanemu spożywaniem zimnej paszy. Tego typu sprzęt jest szczególnie przydatny w regionach północnych.