Jakie są etapy obsługi linii do przetwarzania paszy dla ryb?

 

 

Wchodząc do fabryki paszy dla ryb, zobaczysz kilka pracujących maszyn, ale możesz nie znać kolejności ich działania. W rzeczywistości działanie linii do produkcji paszy dla ryb przebiega według ustalonej procedury, od przetwarzania surowców po pakowanie paszy. Każdy krok musi zostać wykonany poprawnie; w przeciwnym razie pasza będzie albo niespełniająca norm, albo nieodpowiednia do karmienia ryb.

 

 

1. Odbiór i przechowywanie surowców (Krok 1) Surowce (kukurydza, mączka sojowa, mączka rybna) są transportowane do fabryki ciężarówkami. Najpierw sprawdzana jest jakość (np. czy kukurydza jest spleśniała, czy mączka rybna ma nieprzyjemny-zapach?). Jeśli nie ma problemów, wsypuje się je do silosów magazynowych (silosy to duże żelazne bębny, które mogą pomieścić setki ton surowca). Różne surowce umieszcza się w różnych silosach, aby uniknąć mieszania.

 

2. Czyszczenie surowca (Krok 2) Surowce przesyłane są z silosów do maszyny czyszczącej, która odsiewa kamienie i grudki brudu oraz usuwa zanieczyszczenia metaliczne. Na przykład małe kamienie z kukurydzy zostaną odsiane, a żelazne gwoździe zostaną przyciągnięte przez separator magnetyczny.-Ten krok jest bardzo ważny, w przeciwnym razie zanieczyszczenia uszkodzą młoty kruszarki.

 

3. Kruszenie surowców (krok 3) Oczyszczone surowce przesyłane są do kruszarki i mielone na drobny proszek (np. kukurydza zmielona na proszek o uziarnieniu 80 mesh). Po zmieleniu proszek kierowany jest rurami do silosu proszkowego w celu tymczasowego przechowywania w oczekiwaniu na zmieszanie z innymi surowcami. Jeżeli nie jest wystarczająco drobno zmielony, sito kruszarki jest zmniejszane i ponownie mielone.

 

4. Precyzyjne sformułowanie składników (krok 4) Zważ mąkę kukurydzianą, mączkę sojową, mączkę rybną, witaminy i inne dodatki z silosu paszowego zgodnie z recepturą, używając wagi paszowej. Na przykład, aby przygotować 1000 kg paszy dla labraksa, odważyć 300 kg mąki kukurydzianej, 250 kg mączki sojowej, 200 kg mączki rybnej i 5 kg witamin-należy to zrobić dokładnie według przepisu; nawet niewielki wzrost lub spadek nie zadziała.

 

5. Mieszanie i mieszanie (Krok 5) Wszystkie odważone składniki wsypujemy do miksera i mieszamy przez 15-20 minut, aż do dokładnego wymieszania (można wziąć garść proszku i sprawdzić, czy kolor jest jednolity; jeśli tak, to masa jest gotowa).

 

6. Peletyzowanie/wytłaczanie (etap 6) Zmieszany proszek wprowadza się do młyna do granulowania lub wytłaczarki: młyn do granulowania służy do zatapiania paszy w celu sprasowania w peletki; wytłaczarka służy do pływającego surowca w celu podgrzania i wytłaczania w pływające peletki. Rozmiar pelletu można również dostosować zmieniając formę (np. 2 mm dla narybku, 5 mm dla większych ryb).

 

7. Chłodzenie i suszenie (krok 7) Świeżo wyprodukowany pellet jest bardzo gorący i ma wysoką zawartość wilgoci (powyżej 20%). Wysyłane są do chłodni, aby obniżyć temperaturę do temperatury pokojowej i wilgotność poniżej 12% – w przeciwnym razie pasza spleśniała i nie będzie mogła być przechowywana. Po schłodzeniu stosuje się sito w celu usunięcia zanieczyszczeń, dzięki czemu gotowy produkt składa się z nienaruszonego pelletu.

 

8. Pakowanie i magazynowanie (Krok 8) Kwalifikowana pasza granulowana trafia do maszyny pakującej, gdzie jest pakowana w worki 25kg lub 50kg (na workach będzie wydrukowany rodzaj paszy, data produkcji i okres przydatności do spożycia), a następnie transportowana do magazynu gotowego produktu w celu przechowywania, gotowa do sprzedaży do hodowli ryb.

 

 

 

 

Każdy krok wymaga monitorowania. Na przykład sprawdź stopień rozdrobnienia proszku podczas mielenia, równość mieszanki podczas mieszania i zawartość wilgoci po schłodzeniu. W przypadku pojawienia się jakichkolwiek problemów należy niezwłocznie dokonać dostosowań, aby zapewnić produkcję kwalifikowanej paszy dla ryb.

 

 

 

 

MIKIM posiada bogate doświadczenie w liniach do produkcji pelletu paszowego dla drobiu, znacząco ograniczając występowanie chorób drobiu. Jej sprzęt jest nie tylko szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu w kraju, ale także eksportowany do Azji Południowo-Wschodniej, Europy, Afryki i Ameryki Południowej, zyskując wysoką reputację na arenie międzynarodowej. Ta globalna obecność nie tylko pokazuje zdolność adaptacji i konkurencyjność jej produktów, ale także pokazuje doświadczenie firmy w dostosowywaniu się do różnorodnych standardów rynkowych i warunków logistycznych, umożliwiając jej zapewnienie stabilnego łańcucha dostaw dla swoich zagranicznych klientów. Niezależnie od tego, czy obsługujemy duże krajowe gospodarstwa rolne, czy transgraniczne-firmy paszowe, MIKIM może wykorzystać swoją globalną sieć usług, aby zapewnić stałą-jakość.

 

Aby uzyskać więcej informacji na temat projektowania przebiegu procesu, rozmieszczenia sprzętu, planów budowy fabryki, cen poszczególnych urządzeń lub propozycji projektów „pod klucz”, prosimy o kontakt!!!

 

 

 

1. Jaka jest cena linii do przetwarzania pokarmu dla ryb?

Cena waha się od około 10 000 do 33 000 dolarów

2. Czy świadczycie usługi serwisowe dla swoich klientów?
Tak, oferujemy naszym klientom kompleksowe-usługi obsługi posprzedażnej.

 

 

 

Skontaktuj się teraz