Jakie są konkretne etapy produkcji linii do produkcji granulatu paszowego dla drobiu?

 

 

Proces rozpoczyna się od obróbki materiału włóknistego: pasza objętościowa (siano z lucerny, słoma kukurydziana, słoma pszenna) jest cięta na 2–4 ​​cm segmenty za pomocą noża do siana, a następnie kruszona na cząstki o średnicy 3–5 mm (grubsze niż pasza dla zwierząt jednożołądkowych), aby zachować strukturę włókien-krytyczną dla fermentacji w żwaczu przeżuwaczy. Koncentraty (mączka kukurydziana, sojowa, bawełniana) są oddzielnie mielone na cząstki o wielkości 2–3 mm.​

 

Po drugie, mieszanie składników z równowagą-koncentratów objętościowych: pokruszoną paszę objętościową i koncentraty miesza się w mieszalniku pionowym zgodnie ze wzorem (np. 60% paszy objętościowej, 40% koncentratu). Dodawane są takie dodatki, jak mocznik (do uzupełniania azotu), premiksy mineralne i aminokwasy-chronione w żwaczu; mocznik miesza się ostrożnie (mniej niż 1% całkowitej paszy), aby uniknąć toksyczności. Czas mieszania wynosi 5–8 minut, aby zapewnić równomierne rozprowadzenie paszy objętościowej i koncentratów

 

Po trzecie, kondycjonowanie i granulowanie w niskiej-temperaturze: zmieszany materiał jest przesyłany do komory kondycjonowania granulatora, gdzie wtryskuje się parę o niskiej-temperaturze (60–70 stopni, nieprzekraczającej 80 stopni) w celu zwiększenia wilgotności do 15–17%-wysokie temperatury zniszczą-mikroorganizmy przyjazne dla żwacza i degradują włókno. Kondycjonowany materiał przeciskany jest za pomocą rolek przez matrycę z dużymi otworami (średnica 4–8 mm) w celu uzyskania twardego granulatu (twardość 6–10 kg/cm²), który jest odporny na pękanie podczas transportu.​

 

Po czwarte, naturalne chłodzenie i pakowanie: w przeciwieństwie do paszy ekstrudowanej, pasza granulowana dla przeżuwaczy jest chłodzona naturalnie w wentylowanym miejscu (1–2 godziny), aby zmniejszyć wilgotność do poziomu mniejszego lub równego 13%-sztuczne chłodzenie może spowodować szybką utratę wilgoci i pękanie peletu. Po ochłodzeniu pelety przesiewa się w celu usunięcia proszku, a następnie pakuje w tkane worki o masie 50 kg. Powlekanie nie jest potrzebne, ponieważ przeżuwacze mają niskie wymagania smakowe, a nadmiar oleju zakłóciłby fermentację w żwaczu.

 

 

 

Model	SZLX-250	SZLX-320	SZLX-350	SZLX-400	SZLX-420	SZLX-508
Wydajność (tona/h)	1-2	2-4	2-6	3-8	4-12	4-18
Moc główna (kw)	22	37	55	90	110	132
Moc podajnika (kw)	0.75	0.75	0.75	1.5	1.5	1.5
Moc kondycjonera (kw)	1.1	2.2	2.2	4	4	5.5
Rozmiar maszyny (m)	1.7 * 0.65 * 1.75	1.8 * 1.55 * 1.65	2.15 * 1.95 * 1.9	2.3 * 2 * 2	2.3 * 2.3 * 2.09	3.35 * 2.35 * 2.2
Waga (kg)	715	1400	2000	2500	3200	4300

 

 

 

 

 

MIKIM może zapewnić usługę konsultacji projektu instalacji paszowej pod klucz → Projektowanie → Inżynieria lądowa → Produkcja → Instalacja → Szkolenie.

Rozwiązania niestandardowe 100% wsparcie w zakresie zapewnienia jakości Instalacja za granicą

Jeśli masz jakieś pytania, skontaktuj się z nami bezpośrednio..

 

MIKIM Mechanical Equipment Company, jako zróżnicowane przedsiębiorstwo-technologiczne, zawsze koncentruje się na badaniach, projektowaniu, produkcji, marketingu i usługach technicznych w zakresie maszyn paszowych, sprzętu farmaceutycznego, sprzętu hodowlanego, sita wibracyjnego oraz systemów przenoszenia i mieszania. Nasze produkty można dostosować do różnych potrzeb produkcyjnych każdego klienta. Produkty są zautomatyzowane, charakteryzują się wysoką wydajnością i wysoką-jakością, co stanowi punkt odniesienia, zapewniając klientom kompleksowe i rozsądne rozwiązania w zakresie przetwarzania pasz i hodowli. W przypadku sita wibracyjnego możemy osiągnąć skuteczność oddzielania 95% i większą wydajność.

 

Aby uzyskać więcej informacji na temat projektowania przebiegu procesu, rozmieszczenia sprzętu, planów budowy fabryki, cen poszczególnych urządzeń lub propozycji projektów „pod klucz”, prosimy o kontakt!!!

 

 

Skontaktuj się teraz