Co powoduje, że urządzenie do karmienia kurczaków wyrzuca paszę?

 

 

Proces kondycjonowania polega zasadniczo na wstępnej obróbce surowców. Jeśli doda się za dużo lub za mało pary lub czas kondycjonowania będzie niewystarczający, surowce będą albo zbyt mokre i lepkie, albo zbyt suche i luźne, co spowoduje rozpryskiwanie się. Wiele osób pomija etap kondycjonowania, myśląc, że „po prostu przepuść trochę pary”, ale jeśli parametry nie zostaną ustawione prawidłowo, problemy z opryskiem będą nadal występować.

 

 

1. Za dużo pary: Za dużo pary spowoduje, że surowiec będzie miał nadmierną wilgotność (ponad 18%), stanie się jak „błoto”, przyklei się do ślimaka i nie będzie mógł zostać wypchnięty do przodu, rozpryskując się z wlotu zasilającego; spowoduje to również, że temperatura surowca będzie zbyt wysoka (ponad 90 stopni), stanie się zbyt miękka i nie będzie można go wytłoczyć w odpowiedni kształt.
Rozwiązanie: Zamknąć zawór pary, aby zmniejszyć dawkę pary (dodać 5-8kg pary na 100kg surowca), jednocześnie mierząc termometrem temperaturę kondycjonowanego surowca, kontrolując ją na poziomie 75-85 stopni.

 

2. Za mało pary: Za mało pary oznacza, że ​​surowiec nie jest w pełni nagrzany, stopień żelatynizacji skrobi jest niski (poniżej 70%), jak „surowa mąka”, pozbawiony lepkości, niezdolny do zlepiania się i wypychania do przodu, zamiast tego jest wyrzucany z powrotem do wlotu zasilającego i rozpryskiwany przez ślimak.
Rozwiązanie: Otwórz zawór pary, aby zwiększyć dawkę pary (nie za dużo, aby uniknąć nadmiernej wilgoci), upewniając się, że kondycjonowany surowiec będzie odczuwalny z pewnym ciepłem i lepkością, gdy zostanie ściśnięty ręcznie.

 

 

Prędkość kondycjonera jest zbyt wysoka (np. przekracza 35 obr/min), surowiec przebywa w kondycjonerze zbyt mało czasu (mniej niż 30 sekund), para i surowiec nie są całkowicie wymieszane, część surowca jest mokra, a część sucha. Suchy surowiec wsuwa się do beczki i jest natryskiwany, natomiast mokry surowiec przykleja się do materiału. Rozwiązanie: Zmniejsz prędkość kondycjonera (do 25-30 obr/min), wydłuż czas przebywania surowca w kondycjonerze (40-50 sekund), pozwól, aby para i surowiec całkowicie się wymieszały i upewnij się, że wszystkie surowce mają jednakową wilgotność i temperaturę.

 

 

Wahania ciśnienia w kotle parowym (np. czasami 0,6 MPa, czasami 0,3 MPa) powodują nierównomierne dostarczanie pary podczas kondycjonowania, co skutkuje nierównym poziomem wilgoci surowca i sporadycznym natryskiwaniem surowca. Rozwiązanie: Zamontować zawór stabilizujący ciśnienie na rurociągu parowym, aby utrzymać stabilne ciśnienie w zakresie 0,4-0,5 MPa, zapewniając równomierny dopływ pary.

 

 

 

 

 

 

MIKIM posiada bogate doświadczenie w liniach do produkcji pelletu paszowego dla drobiu, znacząco ograniczając występowanie chorób drobiu. Jej sprzęt jest nie tylko szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu w kraju, ale także eksportowany do Azji Południowo-Wschodniej, Europy, Afryki i Ameryki Południowej, zyskując wysoką reputację na arenie międzynarodowej. Ta globalna obecność nie tylko pokazuje zdolność adaptacji i konkurencyjność jej produktów, ale także pokazuje doświadczenie firmy w dostosowywaniu się do różnorodnych standardów rynkowych i warunków logistycznych, umożliwiając jej zapewnienie stabilnego łańcucha dostaw dla swoich zagranicznych klientów. Niezależnie od tego, czy obsługujemy duże krajowe gospodarstwa rolne, czy transgraniczne-firmy paszowe, MIKIM może wykorzystać swoją globalną sieć usług, aby zapewnić stałą-jakość.

 

Aby uzyskać więcej informacji na temat projektowania przebiegu procesu, rozmieszczenia sprzętu, planów budowy fabryki, cen poszczególnych urządzeń lub propozycji projektów „pod klucz”, prosimy o kontakt!!!

 

 

Skontaktuj się teraz