Funkcja każdej części linii do produkcji pasz

Sekcja odbioru, transportu i dozowania

Linia do produkcji paszy rozpoczyna się w miejscu wlotu, gdzie surowce są rozładowywane i przenoszone za pomocą przenośnika ślimakowego lub kubełkowego do silosów i pojemników magazynowych. Sekcja dozowania waży każdy składnik względem przepisu. Jej funkcją jest dokładność: zwykle wymagana jest waga dozująca, która utrzymuje dokładność statyczną 0,5% i dynamiczną 1%, ponieważ cały bilans racji, łącznie z częścią mineralną i dodatkami, zależy od tej pojedynczej operacji. Drobne składniki są zwykle dozowane na osobnej małej skali, aby chronić dokładność głównego ważenia.

Mielenie: jedyny etap, który określa wielkość cząstek

Młynek młotkowy rozdrabnia ziarno i mączkę do profilu cząstek wymaganego przez docelowe zwierzę. Rozmiar otworu sita, prędkość końcówki młotka i zużycie młotka decydują o wyniku, a system zasysania na wylocie młyna kontroluje, jak szybko zmielony materiał opuszcza komorę mielenia. Ten etap ma duży wpływ na zużycie energii w całej instalacji, ponieważ szlifowanie zazwyczaj stanowi dużą część całkowitego obciążenia elektrycznego.

Mieszanie, dodawanie tłuszczu i dozowanie cieczy

Mikser musi zmieszać wsad do jednolitej kompozycji; przyjętym kryterium akceptacji jest różnica wynosząca 5% lub mniej w przypadku składnika markerowego pobranego w kilku punktach. Płynne dozowanie oleju, melasy lub wody następuje podczas mieszania, przy czym płyn jest rozpylany na zacier, a nie wlewany, ponieważ skoncentrowana warstwa oleju smaruje matrycę pelletową i wytwarza miękki pellet.

Kondycjonowanie, granulowanie i wytłaczanie

Kondycjoner wtryskuje suchą parę nasyconą pod ciśnieniem 0,2-0,4 MPa w celu podniesienia temperatury i wilgotności zacieru, zwykle do 80-85 stopni i 15-17% wilgotności w przypadku paszy granulowanej. Następnie granulator pierścieniowy tłoczy kondycjonowany zacier przez otwory matrycy, a stopień sprężania matrycy określa twardość i gęstość peletu. Wytłaczarki zastępują młyny do peletek na liniach produkujących karmę aquafeed lub karmę dla zwierząt domowych, gdzie kontrolowaną zmienną jest rozszerzanie, a nie ściskanie.

Chłodzenie, kruszenie, przesiewanie i pakowanie

Chłodnica przeciwprądowa-usuwa ciepło i nadmiar wilgoci do momentu, gdy temperatura peletu będzie wynosić około 5 stopni od temperatury otoczenia, co zapobiega kondensacji wewnątrz worków. Kruszarka rozdrabnia pellet do wymaganej wielkości kruszonki, przesiewacz usuwa drobne cząstki i zwraca je do ponownego przetworzenia, a waga workująca z urządzeniem zamykającym worki dostarcza gotowe opakowanie. Każdy z tych etapów chroni wartość już wytworzoną przez kostkę.

Automatyka, kontrola zapylenia i bezpieczeństwo

Pył ze zbóż i mączek stwarza ryzyko wybuchu wszędzie tam, gdzie drobny materiał gromadzi się powyżej stężenia krytycznego. Tam, gdzie istnieją takie strefy, dobór i instalacja sprzętu są zgodne z dyrektywą 2014/34/UE, a powierzchnie mające kontakt z produktami wrażliwymi na higienę- są zgodne z normą ISO 14159. Zarządzanie bezpieczeństwem pasz, w tym pobieranie próbek zgodnie z normą ISO 6497 i limity higieny, takie jak GB 13078-2017, dotyczy linii jako całości, a nie pojedynczej maszyny.

Często zadawane pytania

Q:Która część linii najczęściej ogranicza moc wyjściową?
Odpowiedź: W praktyce chłodnica i przesiewacz stanowią typowe wąskie gardła w istniejących zakładach, ponieważ młyny zwiększają wydajność granulatora bez powiększania dalszych sekcji. Przed podjęciem decyzji, gdzie zainwestować, sprawdź temperaturę peletu i zawartość drobnego pyłu.

Q:Dlaczego w ogóle mierzy się jednorodność mieszalnika?
Odp.: Ponieważ dodatki takie jak witaminy, minerały i leki są obecne w bardzo małych ilościach. Zmiana w mieszaniu składnika markerowego wynosząca 5% lub mniej potwierdza, że ​​każdy ptak otrzymuje porównywalną porcję pokarmową.

Q:Jakiej jakości pary wymaga klimatyzator?
Odp.: Sucha para nasycona o ciśnieniu 0,2-0,4 MPa. Mokra para dodaje wodę bez ogrzewania, a para przegrzana powoduje nierównomierne przenoszenie ciepła, więc oba pogarszają jakość peletu.

Q:Czy małe gospodarstwa potrzebują pełnej linii?
O: Nie. Modułowa kombinacja młyna, mieszalnika i granulatora zaspokaja codzienne potrzeby małych i średnich gospodarstw, a w miarę wzrostu wydajności można dodawać sekcje chłodzenia, przesiewania i pakowania.

Q:W jaki sposób zapewniana jest identyfikowalność produktu?
Odp.: Rejestrując w systemie sterowania recepturę, numer partii, silos składników, operatora i czas dla każdej partii. Próbki retencyjne są przechowywane i badane standardowymi metodami, w tym ISO 6496 pod kątem wilgoci.