Co może powodować blokadę młyna do granulowania paszy dla ryb?

 

 

Nagła „blokada” wystąpiła podczas produkcji granulatora paszy dla ryb. Nie można było wycisnąć surowca z głowicy matrycy, a ciśnienie w cylindrze gwałtownie wzrosło (ponad 1,5 MPa). Podajnik automatycznie wyłącza się z powodu nadmiernego obciążenia. Jeśli nie podejmie się natychmiastowej reakcji, surowiec w beczce ulegnie zwęgleniu z powodu wysokiej temperatury (ponad 160 stopni). Czyszczenie wymagało demontażu dużej liczby części i trwało ponad 4 godziny. To poważnie wpłynęło na wydajność produkcji i skróciło żywotność lufy i ślimaka.

 

 

1. Nieprawidłowa wilgotność surowca i wielkość cząstek

 Przyczyny: Nadmierna wilgotność surowca (ponad 19%) powoduje, że przywiera on do powierzchni ślimaka wewnątrz cylindra, tworząc „warstwę materiału”, która gromadzi się podczas obrotu ślimaka, ostatecznie zatykając cylinder. Nierównomierny rozmiar cząstek surowca (ponad 30% cząstek grubych o średnicy przekraczającej 4mm) skutkuje dużą odpornością na wytłaczanie materiału w otworach matrycy, uniemożliwiając płynny przepływ i stopniowo zatykając otwory, co prowadzi do gromadzenia się materiału wewnątrz cylindra.

 

 Rozwiązania: Susz surowce przed przechowywaniem, używając suszarki trójwarstwowej (60-70 stopni), aby kontrolować zawartość wilgoci na poziomie 14–16%. Zainstaluj internetowy monitor wilgotności w silosie surowców, aby monitorować zmiany wilgotności w czasie rzeczywistym. Wymień sito kruszarki (np. użyj sita o średnicy 2 mm dla granulek o średnicy Φ3 mm), aby upewnić się, że po rozdrobnieniu zawartość grubych cząstek jest mniejsza lub równa 5%. Dodaj sito sortujące za kruszarką, aby ponownie rozdrobnić grube cząstki, zapobiegając przedostawaniu się surowców o niskiej jakości do wytłaczarki.

 

 

2. Parametry kondycjonowania i niedopasowanie temperatury beczki

 Przyczyny: Nadmierne wykorzystanie pary w uzdatniaczu (powyżej 8% masy surowca) prowadzi do nadmiernej wilgoci w surowcu (zawartość wilgoci powyżej 18%), zwiększając jego lepkość na wejściu do cylindra i łatwo zatykając otwory ślimaka i matrycy; Niewystarczająca temperatura bębna (sekcja rozprężania poniżej 110 stopni) powoduje niewystarczającą żelatynizację skrobi (poniżej 70%), słabą płynność i niemożność utworzenia „stanu stopionego” w cylindrze, co utrudnia przejście przez otwory matrycy i powoduje zablokowanie.

 

 Rozwiązania: Dostosuj zużycie pary w kondycjonerze, kontrolując dodatek pary do 5%-6% masy surowca za pomocą przepływomierza pary, aby zapewnić, że zawartość wilgoci w surowcu pozostanie stabilna na poziomie 15%-17% po kondycjonowaniu; zwiększyć temperaturę sekcji rozprężnej beczki do 120-130 stopni i jednocześnie owinąć beczkę watą izolacyjną (grubość 8-10 cm), aby zmniejszyć straty ciepła i zapewnić, że surowiec jest całkowicie zżelowany w beczce, tworząc płynny „stan stopiony”.

 

 

 

3. Niewłaściwa obsługa lub brak konserwacji sprzętu

 Przyczyny: Nieprzeprowadzenie wstępnego podgrzewania-bez obciążenia” przed uruchomieniem maszyny lub niewystarczający czas wstępnego nagrzewania (mniej niż 30 minut); zbyt niskie temperatury lufy i ślimaka (poniżej 50 stopni); surowce natychmiast przylegają po wejściu; brak oczyszczenia pozostałości surowców z beczki przed wyłączeniem; stwardniałe surowce resztkowe po ponownym uruchomieniu, które mieszają się z nowymi surowcami i zatykają beczkę; zbyt szybka regulacja prędkości podawania (nagłe zwiększenie z 20r/min do 50r/min); chwilowe nagromadzenie surowca w beczce, przekraczające możliwości wytłaczania.

 

 Rozwiązanie: Przed uruchomieniem maszyny wykonaj procedurę „wstępne podgrzewanie silnika przez 15 minut → wstępne podgrzewanie beczki w sekcjach przez 30 minut (sekcja zasilająca 60 stopni, sekcja sprężania 90 stopni, sekcja rozprężania 120 stopni) → praca-bez obciążenia przez 5 minut”, aby upewnić się, że sprzęt osiągnął temperaturę produkcyjną; przed zatrzymaniem maszyny należy wyłączyć podajnik, wprowadzić suchy materiał (taki jak mąka kukurydziana), uruchomić maszynę na-bez obciążenia na 10 minut, aby oczyścić beczkę z resztek surowców, a następnie wyłączyć urządzenie grzewcze; regulując prędkość podawania należy kierować się zasadą „stopniowego zwiększania”, zwiększając każdorazowo o 5 obr/min, obserwować ciśnienie w cylindrze oraz prąd silnika i dalej zwiększać, jeżeli nie występują nieprawidłowości.

 

 

 

 

MIKIM posiada bogate doświadczenie w liniach do produkcji pelletu paszowego dla drobiu, znacząco ograniczając występowanie chorób drobiu. Jej sprzęt jest nie tylko szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu w kraju, ale także eksportowany do Azji Południowo-Wschodniej, Europy, Afryki i Ameryki Południowej, zyskując wysoką reputację na arenie międzynarodowej. Ta globalna obecność nie tylko pokazuje zdolność adaptacji i konkurencyjność jej produktów, ale także pokazuje doświadczenie firmy w dostosowywaniu się do różnorodnych standardów rynkowych i warunków logistycznych, umożliwiając jej zapewnienie stabilnego łańcucha dostaw dla swoich zagranicznych klientów. Niezależnie od tego, czy obsługujemy duże krajowe gospodarstwa rolne, czy transgraniczne-firmy paszowe, MIKIM może wykorzystać swoją globalną sieć usług, aby zapewnić stałą-jakość.

 

Aby uzyskać więcej informacji na temat projektowania przebiegu procesu, rozmieszczenia sprzętu, planów budowy fabryki, cen poszczególnych urządzeń lub propozycji projektów „pod klucz”, prosimy o kontakt!!!

 

 

 

1. Jaka jest cena maszyny do produkcji pelletu wędkarskiego?

Cena waha się od około 3000 do 42 000 dolarów

2. Czy świadczycie usługi serwisowe dla swoich klientów?
Tak, oferujemy naszym klientom kompleksowe-usługi obsługi posprzedażnej.

 

 

Skontaktuj się teraz