Co zrobić w przypadku nierównej wielkości cząstek w produkcji granulatu paszy wodnej?

 

 

Problem nierównej wielkości cząstek na liniach produkcyjnych pelletu paszowego dla ryb powraca, czasami nie z powodu problemów technicznych, ale raczej z braku ukierunkowanego systemu monitorowania jakości. Dzieje się tak dlatego, że nie ma jasnych standardów badania wielkości cząstek paszy wodnej, nie ma punktów monitorowania kluczowych procesów ani nie ma problemu z mechanizmem identyfikowalności. W rezultacie, gdy pojawią się problemy, nie można szybko zidentyfikować przyczyny, co prowadzi do ślepych korekt i niskiej wydajności.

 

 

Brak jasnych standardów i metod badania wielkości cząstek pasz wodnych

 Powody: Większość producentów stosuje normy dotyczące wielkości cząstek paszy dla drobiu i zwierząt gospodarskich (np. współczynnik przenikania cząstek większy lub równy 85%), nie opracowując szczegółowych norm w oparciu o specyfikacje zwierząt wodnych (np. współczynnik przenikania większy lub równy 95% dla paszy dla narybku, większy lub równy 90% dla paszy dla dorosłych ryb); metody badawcze nie są ujednolicone (np. losowe pobieranie próbek 50 g zamiast standardowych 1000 g), co powoduje duże błędy w wynikach badań (odchylenie przekraczające 5%), nie odzwierciedlają dokładnie jednorodności cząstek, co prowadzi do przeoczenia problemu.

 

 Rozwiązanie: Ustal szczegółowe standardy wielkości cząstek dla paszy wodnej – Narybek (średnica 1-2 mm): Stopień kwalifikacji Większy lub równy 95%, stopień rozdrobnienia mniejszy lub równy 3%; Pasza dla dorosłych ryb (średnica 3-5 mm): Wskaźnik kwalifikacji Większy lub równy 90%, stopień złamania mniejszy lub równy 5%; Do badania należy zastosować warstwową metodę pobierania próbek: Pobrać 300–400 g każdej partii paszy z górnej, środkowej i dolnej warstwy, mieszając je w celu utworzenia reprezentatywnej próbki testowej. Jednocześnie do przesiewania stosować standardowe sito (wielkość porów odpowiadająca wielkości cząstek nadawy) kontrolując czas przesiewania do 5-8 minut. Dokładnie zważ i oblicz proporcje cząstek o różnych zakresach wielkości, aby zapewnić dokładne dane potrzebne do dostosowania produkcji.

 

 

Brak ustanowienia punktów monitorowania kluczowych procesów

Powód: Proces produkcji paszy jest długi i obejmuje wiele etapów, takich jak mielenie, mieszanie, granulowanie i chłodzenie. Bez monitorowania kluczowych punktów trudno jest uchwycić natychmiastowe zmiany, które powodują nierówny rozmiar cząstek. Na przykład niewykryte zużycie sita rozdrabniacza może prowadzić do wahań wielkości cząstek surowca; niedopasowanie pomiędzy stopniem sprężania matrycy granulatora a charakterystyką materiału może skutkować niespójnymi prędkościami wylotowymi, powodując różnice w wielkości cząstek.

 

Rozwiązanie: Ustal kluczowe punkty monitorowania podczas całego procesu. Na etapie kruszenia regularnie sprawdzaj zużycie siatki przesiewacza (zaleca się sprawdzanie raz na 20-30 ton wyprodukowanego materiału) oraz zainstaluj analizator wielkości cząstek online, aby monitorować wielkość cząstek kruszonych w czasie rzeczywistym. Na etapie mieszania należy ściśle kontrolować czas mieszania (3-5 minut dla mieszadeł poziomych, 8-10 minut dla mieszadeł pionowych) i po każdej partii przeprowadzać kontrolę próbek pod kątem jednorodności mieszania (współczynnik zmienności CV mniejszy lub równy 5%). Na etapie granulowania należy dostosować stopień sprężania matrycy pierścieniowej zgodnie ze składem materiału (zwykle stopień sprężania paszy dla ryb wynosi 1:10-1:12) i monitorować prędkość podawania granulatora, ciśnienie pary (utrzymywane na poziomie 0,2-0,4 MPa) i prędkość krajarki w czasie rzeczywistym (stosunek prędkości obcinarki do prędkości wrzeciona granulatora powinien być kontrolowany w zakresie 1:3-1:5). Na etapie chłodzenia należy monitorować temperaturę materiału po schłodzeniu (nie przekraczającą temperatury otoczenia o 3-5 stopni) i zawartość wilgoci (kontrolowaną na poziomie 12%-13%), aby uniknąć deformacji lub pęknięcia peletu na skutek wilgoci resztkowej.

 

 

 

 

 

MIKIM posiada bogate doświadczenie w liniach do produkcji pelletu paszowego dla drobiu, znacząco ograniczając występowanie chorób drobiu. Jej sprzęt jest nie tylko szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu w kraju, ale także eksportowany do Azji Południowo-Wschodniej, Europy, Afryki i Ameryki Południowej, zyskując wysoką reputację na arenie międzynarodowej. Ta globalna obecność nie tylko pokazuje zdolność adaptacji i konkurencyjność jej produktów, ale także pokazuje doświadczenie firmy w dostosowywaniu się do różnorodnych standardów rynkowych i warunków logistycznych, umożliwiając jej zapewnienie stabilnego łańcucha dostaw dla swoich zagranicznych klientów. Niezależnie od tego, czy obsługujemy duże krajowe gospodarstwa rolne, czy transgraniczne-firmy paszowe, MIKIM może wykorzystać swoją globalną sieć usług, aby zapewnić stałą-jakość.

 

Aby uzyskać więcej informacji na temat projektowania przebiegu procesu, rozmieszczenia sprzętu, planów budowy fabryki, cen poszczególnych urządzeń lub propozycji projektów „pod klucz”, prosimy o kontakt!!!

 

 

 

1. Jaka jest cena linii do przetwarzania mączki rybnej?

Cena waha się od około 7 000 do 25 000 dolarów

2. Czy świadczycie usługi serwisowe dla swoich klientów?
Tak, oferujemy naszym klientom kompleksowe-usługi obsługi posprzedażnej.

 

 

Skontaktuj się teraz