Co zrobić, jeśli wielkość peletu podczas produkcji na linii do produkcji granulatu paszy dla drobiu jest nierówna?

 

 

Jeśli na liniach do produkcji paszy dla kurcząt produkowane granulki wykazują problem „mieszanej wielkości”-zawierają zarówno gruboziarnisty granulat przekraczający standardową średnicę o 2 mm, jak i dużą liczbę połamanych kawałków (stopień zgodności wielkości cząstek poniżej 80%)-nie tylko wpływa to na komercyjny wygląd paszy, ale także prowadzi do nierównego karmienia zwierząt hodowlanych (np. pisklęta nie są w stanie połknąć gruboziarnistego granulatu, prosięta selektywnie zjadają połamane kawałki), a nawet mogą zatykać urządzenia do karmienia (takie jak rury paszowe podajniki automatyczne). Wielu producentów próbuje dostosować parametry z ograniczonym sukcesem; problem może w rzeczywistości leżeć w stanie podstawowych elementów sprzętu.

 

 

1. Nierównomierne zużycie matrycy lub zablokowanie otworów matrycy

 Przyczyny: Po długotrwałym użytkowaniu niektóre otwory matrycy mogą się powiększyć z powodu zużycia surowców (takich jak materiały mineralne o-twardości), przekraczając normę o więcej niż 0,5 mm. Inne otwory mogą zostać zablokowane z powodu przyczepności materiału (takiego jak materiały o wysokiej-cukrze lub zawartości-oleju). Niezablokowane otwory matrycy o dużej-średnicy wytwarzają gruboziarniste cząstki, natomiast w obszarze wokół zablokowanych otworów matrycy powstają zanieczyszczenia z powodu niewystarczającego wytłaczania materiału, co skutkuje znacznymi różnicami w wielkości cząstek.

 

 Rozwiązania: Zdemontować matrycę i za pomocą miernika wtykowego sprawdzić średnicę otworu matrycy. Wymień dowolną matrycę na większą średnicę (np. standardowy otwór matrycy 4 mm powiększony do 4,5 mm). W przypadku zablokowanych otworów matrycy należy użyć specjalnej igły czyszczącej (o średnicy o 0,2 mm mniejszej niż otwór matrycy) i oczyścić je jeden po drugim. Przed odblokowaniem należy namoczyć matrycę w ciepłej wodzie o temperaturze 60-70 stopni na 30 minut, aby zmiękczyć wszelkie pozostałości materiału. Podczas instalowania nowej matrycy należy upewnić się, że błąd współosiowości pomiędzy matrycą a rolką dociskową jest mniejszy lub równy 0,1 mm, aby uniknąć nierównomiernego naprężenia w lokalnych otworach matrycy.

 

 

2. Niewłaściwa regulacja szczeliny rolki dociskowej lub zużycie powierzchni

 Przyczyny: Jeśli szczelina pomiędzy rolką dociskową a matrycą pierścieniową jest zbyt duża (więcej niż 0,5 mm), surowiec nie może zostać w pełni wytłoczony i łatwo wycieka, tworząc grudki; jeśli szczelina jest zbyt mała (mniejsza niż 0,1 mm), rolka dociskowa i matryca pierścieniowa ocierają się bezpośrednio, powodując blokowanie lokalnych otworów matrycy przez kawałki metalu, co skutkuje nierównomierną wielkością cząstek; w przypadku zużycia powierzchni walca dociskowego (głębokość tekstury zmniejszona o więcej niż 0,3 mm) siła chwytu surowca maleje, surowiec jest nierównomiernie rozłożony w matrycy pierścieniowej, a wytłaczane cząstki mają duże różnice w wielkości.

 

 Rozwiązania: Zmierz szczelinę pomiędzy rolką dociskową a matrycą pierścieniową za pomocą szczelinomierza i wyreguluj ją na 0,2-0,3 mm (nieco różna dla różnych surowców; w przypadku surowców wysoko-włóknistych można ją odpowiednio zwiększyć do 0,3-0,4 mm); jeżeli powierzchnia rolki dociskowej jest zużyta, należy wymienić powłokę rolki dociskowej (wybierz odporną na zużycie gumę o twardości Shore'a 75-80 stopni); po wymianie rolki dociskowej należy ręcznie obrócić rolkę dociskową, aby mieć pewność, że styka się ona z matrycą pierścieniową równomiernie i bez miejscowych zacięć.

 

3. Odchylenie w instalacji noża lub tępe ostrze
 Przyczyny: Odległość pomiędzy frezem a powierzchnią czołową matrycy pierścieniowej jest zbyt duża (ponad 2 mm), co powoduje rozciąganie i wydłużanie cząstek pod wpływem grawitacji po wytłoczeniu z otworu matrycy (ponad 1,5-krotność długości standardowej); odległość jest zbyt mała (poniżej 0,5 mm), co powoduje, że frez łatwo ociera się o matrycę pierścieniową, co powoduje zużycie i stępienie ostrza, brak możliwości szybkiego przecięcia cząstek, a niektóre cząstki „rozrywają się” na kawałki; kąt montażu noża jest nieprawidłowy (nie jest to 90 stopni prostopadle do powierzchni czołowej matrycy pierścieniowej), co powoduje, że po cięciu powstają cząstki o różnej długości, tworzące „cząstki ukośne”.

 

 Rozwiązanie: Poluzuj śruby mocujące nóż i wyreguluj odległość pomiędzy nożem a powierzchnią czołową matrycy pierścieniowej na 1-1,5 mm (ustawiona zgodnie z wymaganiami dotyczącymi długości cząstek, np. 1,2 mm dla cząstek o średnicy 4 mm i długości 8-12 mm); stępione ostrze przeszlifuj tarczą szlifierską, aby ostrze było ostre (po szlifowaniu powinno być gładkie w dotyku); wyreguluj kąt frezu, aby ostrze było ustawione prostopadle do powierzchni czołowej matrycy pierścieniowej, dokręć śruby mocujące i ręcznie obróć matrycę pierścieniową, aby sprawdzić, czy nóż równomiernie przylega do matrycy pierścieniowej.

 

 

 

MIKIM posiada bogate doświadczenie w liniach do produkcji pelletu paszowego dla drobiu, znacząco ograniczając występowanie chorób drobiu. Jej sprzęt jest nie tylko szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu w kraju, ale także eksportowany do Azji Południowo-Wschodniej, Europy, Afryki i Ameryki Południowej, zyskując wysoką reputację na arenie międzynarodowej. Ta globalna obecność nie tylko pokazuje zdolność adaptacji i konkurencyjność jej produktów, ale także pokazuje doświadczenie firmy w dostosowywaniu się do różnorodnych standardów rynkowych i warunków logistycznych, umożliwiając jej zapewnienie stabilnego łańcucha dostaw dla swoich zagranicznych klientów. Niezależnie od tego, czy obsługujemy duże krajowe gospodarstwa rolne, czy transgraniczne-firmy paszowe, MIKIM może wykorzystać swoją globalną sieć usług, aby zapewnić stałą-jakość.

 

Aby uzyskać więcej informacji na temat projektowania przebiegu procesu, rozmieszczenia sprzętu, planów budowy fabryki, cen poszczególnych urządzeń lub propozycji projektów „pod klucz”, prosimy o kontakt!!!

 

 

 

1. Jaka jest cena automatycznego urządzenia do pelletu paszowego?

Cena waha się od około 7 000 do 25 000 dolarów

2. Czy świadczycie usługi serwisowe dla swoich klientów?
Tak, oferujemy naszym klientom kompleksowe-usługi obsługi posprzedażnej.

 

 

Skontaktuj się teraz