Co jest bardziej-opłacalne: wytłaczarka do suchej czy mokrej karmy dla ryb?
Zostaw wiadomość
Przy wyborze wytłaczarki tematem nieuniknionym są „pieniądze”. Niektóre fabryki uważają, że wytłaczarki na sucho są „tańsze” i kupują je bezpośrednio, tylko po to, by później wydać dużo energii elektrycznej na suszenie surowców. Inne fabryki wybierają wytłaczarki na mokro, które są droższe, ale ogrzewanie parowe oszczędza energię i ostatecznie oszczędza pieniądze w dłuższej perspektywie. Tak naprawdę, aby wiedzieć, co jest bardziej-opłacalne, należy obliczyć „koszt całkowity”, obejmujący początkowy koszt sprzętu, późniejsze koszty zużycia energii i koszty konserwacji.
Koszty początkowe: różnice w sprzęcie i obiektach pomocniczych
Wytłaczarki suche mają stosunkowo prostą konstrukcję i nie wymagają dużych urządzeń pomocniczych, takich jak kotły parowe. Początkowe koszty zakupu sprzętu są zazwyczaj o 20–30% niższe niż w przypadku wytłaczarek na mokro. Jednakże wytłaczarki na sucho opierają się na ogrzewaniu elektrycznym i wydajnych systemach suszenia, co wymaga znacznych inwestycji we wspieranie sprzętu suszącego i systemów wentylacji/odpylania. Koszty pomocnicze kompletnej linii produkcyjnej do wytłaczania na sucho mogą stanowić 40% całkowitej ceny sprzętu. Chociaż wytłaczarki mokre mają wyższą cenę jednostkową, wykorzystują parę do natychmiastowego utwardzania materiału, wymagając jedynie prostego urządzenia chłodzącego, a koszty pomocnicze stanowią jedynie 15% -20% całkowitej ceny sprzętu. Z perspektywy początkowej inwestycji „niska bariera wejścia” w przypadku wytłaczarek na sucho może ukrywać wyższy koszt całkowity.
Koszty-terminowe: przedłużająca się walka o zużycie energii i konserwację
Jeśli chodzi o zużycie energii, wytłaczarki na sucho opierają się wyłącznie na ogrzewaniu elektrycznym, zużywając około 80-100 kWh na tonę wyprodukowanej paszy. Wytłaczarki na mokro, wykorzystujące parę jako źródło ciepła i połączone z-procesem wytłaczania pod wysokim ciśnieniem, zużywają tylko 40–60 kWh na tonę paszy. W oparciu o ceny rynkowe koszt energii na tonę paszy jest o 30–40% niższy niż w przypadku wytłaczarek suchych. Pod względem kosztów utrzymania wytłaczarki suche, na skutek długotrwałej pracy w wysokiej temperaturze, ulegają o 30% szybszemu zużyciu ślimaka i matrycy w porównaniu do wytłaczarek mokrych, co skutkuje 1,5-2 razy większymi rocznymi kosztami utrzymania. Chociaż wytłaczarki mokre są narażone na ryzyko korozji rur parowych, ogólne koszty konserwacji można kontrolować poprzez regularną konserwację.
Strategie selekcji dla gospodarstw różnej wielkości
Małe-gospodarstwa rolne ze względu na niską wydajność mają wyraźną przewagę w początkowej inwestycji w wytłaczarki suche, przy niskich kosztach amortyzacji w ciągu 3-5 lat. Jednakże w przypadku średnich przedsiębiorstw o rocznej produkcji przekraczającej 5000 ton, początkową różnicę w cenie sprzętu można zrekompensować oszczędnościami w zużyciu energii i kosztach konserwacji w ciągu 3-4 lat w przypadku wytłaczarek mokrych. Duże wytwórnie pasz, jeśli wdrożą scentralizowane systemy dostarczania pary, odnotują jeszcze większe korzyści skali dzięki zastosowaniu wytłaczarek na mokro, potencjalnie zmniejszając ogólne koszty o 15–20% w dłuższej perspektywie.
Dlaczego warto wybrać nas
MIKIM posiada bogate doświadczenie w liniach do produkcji pelletu paszowego dla drobiu, znacząco ograniczając występowanie chorób drobiu. Jej sprzęt jest nie tylko szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu w kraju, ale także eksportowany do Azji Południowo-Wschodniej, Europy, Afryki i Ameryki Południowej, zyskując wysoką reputację na arenie międzynarodowej. Ta globalna obecność nie tylko pokazuje zdolność adaptacji i konkurencyjność jej produktów, ale także pokazuje doświadczenie firmy w dostosowywaniu się do różnorodnych standardów rynkowych i warunków logistycznych, umożliwiając jej zapewnienie stabilnego łańcucha dostaw dla swoich zagranicznych klientów. Niezależnie od tego, czy obsługujemy duże krajowe gospodarstwa rolne, czy transgraniczne-firmy paszowe, MIKIM może wykorzystać swoją globalną sieć usług, aby zapewnić stałą-jakość.
Aby uzyskać więcej informacji na temat projektowania przebiegu procesu, rozmieszczenia sprzętu, planów budowy fabryki, cen poszczególnych urządzeń lub propozycji projektów „pod klucz”, prosimy o kontakt!!!
Często zadawane pytania
1. Jaka jest cena maszyny do podawania pelletu Expanded?
Cena waha się od około 4000 do 26 000 dolarów
2. Czy świadczycie usługi serwisowe dla swoich klientów?
Tak, oferujemy naszym klientom kompleksowe-usługi obsługi posprzedażnej.
