Jak działa głowica gwinciarska i wałek dociskowy maszyny produkującej granulki z kurczaka?

Nov 25, 2025

Zostaw wiadomość

Głowica tłocząca i rolki dociskowe w młynie do granulacji paszy dla zwierząt to elementy, które mają bezpośredni kontakt z surowcami i uzupełniają proces wytłaczania. Ich zgodność strukturalna, twardość materiału i procesy obróbki powierzchni wspólnie decydują o jakości pelletu, wydajności produkcji sprzętu i częstotliwości wymiany części zużywalnych.

Podstawą konstrukcji głowicy gwinciarskiej są otwory i kanały matrycy. Średnicę otworów matrycy określa się w zależności od rodzaju nadawy; na przykład 2-2,5 mm stosuje się w przypadku paszy dla prosiąt i 4-5 mm w przypadku paszy dla bydła mięsnego. Rozmieszczenie otworów matrycy musi być równomierne, aby zapewnić zrównoważoną siłę podczas wytłaczania za pomocą wałka dociskowego i uniknąć zbyt szybkiego miejscowego zużycia. Struktury kanałów dzielą się na-z otworami prostymi i schodkowe. Struktury z prostymi-otworami są proste i łatwe w obróbce, odpowiednie do przetwarzania koncentratów; kanały schodkowe mają większą średnicę wlotową, która stopniowo zwęża się do wnętrza, zmniejszając opór przedostawania się surowca, zmniejszając ryzyko zablokowania i są bardziej odpowiednie dla surowców grubowłóknistych. Grubość głowicy gwinciarskiej również musi być odpowiednio dopasowana, zwykle 8-12 razy większa od średnicy otworu matrycy. Nadmierna grubość może spowodować, że surowiec pozostanie w kanałach zbyt długo, co spowoduje nadmierną żelatynizację; niewystarczająca grubość powoduje niewystarczające ciśnienie wytłaczania i luźne pelety.

Konstrukcja rolek dociskowych w maszynie do produkcji granulatu drobiowego skupia się na ich morfologii powierzchni i sposobie połączenia wałów. Powierzchnia wałka często ma wzór teksturowany, pasiasty lub rombowy, aby zwiększyć tarcie z surowcem, zapobiec poślizgowi podczas wytłaczania i poprawić wydajność podawania. Głębokość i gęstość tekstury należy dostosować do surowca. Podczas obróbki mokrych materiałów stosuje się płytką teksturę (głębokość 0,5–1 mm), aby zapobiec przyleganiu materiału; głęboka tekstura (głębokość 1-1,5 mm) jest stosowana podczas obróbki suchych materiałów w celu zwiększenia zdolności chwytania. Rolka dociskowa jest połączona z głównym korpusem maszyny za pomocą wału rolkowego. Łożyska są zamontowane na obu końcach wału, aby zapewnić elastyczny obrót rolki. Niektóre maszyny posiadają również regulowany wał nawojowy, umożliwiający regulację szczeliny pomiędzy wałkiem a głowicą matrycy w zależności od zużycia matrycy, zapewniając optymalny efekt wytłaczania.

Dobór materiału ma kluczowe znaczenie dla trwałości głowicy gwinciarskiej i rolki dociskowej. Zwykłe matryce są przeważnie wykonane ze stali 45#, która po hartowaniu może osiągnąć twardość HRC45-50, odpowiednią do produkcji-na małą skalę. Produkcja na średnią- i dużą-skalę wymaga matryc ze stali stopowej, takiej jak Cr12MoV, o twardości zwiększonej do HRC55–60 i żywotności 3–5 razy dłuższej niż zwykłe matryce. Rolka dociskowa najczęściej dopasowywana jest do matrycy, wykonanej z żeliwa wysokochromowego lub stali stopowej, o twardości powierzchni nieco niższej od matrycy, aby uniknąć sztywnych zderzeń przyspieszających zużycie.

Podczas pracy matryca i wałek dociskowy tworzą „komorę wytłaczającą”. Po wejściu surowca do komory jest on mocno ściskany w wyniku względnego obrotu obu elementów. Skrobia zawarta w surowcu ulega żelowaniu, wytwarzając lepkość i pod ciśnieniem przechodzi przez otwory matrycy, tworząc cząstki kolumnowe, które ostatecznie są cięte przez nóż na cząstki o ustalonej długości. Dostosowanie luki między nimi ma kluczowe znaczenie. Normalną szczelinę należy kontrolować w zakresie 0,1–0,3 mm. Zbyt duża szczelina powoduje niewystarczające ciśnienie wytłaczania i luźne cząstki; zbyt mała szczelina przyspieszy zużycie i skróci żywotność.