Ile wiesz o przebiegu procesu linii produkcyjnej pływającej paszy dla ryb?

Kiedy ludzie wspominają o liniach do przetwarzania paszy dla ryb, większość zna jedynie prosty proces „kruszenia i granulowania”, nieświadoma, że ​​linie do produkcji paszy dla ryb wodnych i krewetek obejmują wiele „niestandardowych” projektów. Pasza dla ryb i krewetek musi pozostać w wodzie przez co najmniej 30 minut bez rozpadu. Należy unikać wysokich temperatur, aby zapobiec uszkodzeniu aktywnych składników mączki rybnej. Wymaga to bardziej udoskonalonego procesu na linii produkcyjnej, obejmującego przede wszystkim pięć głównych etapów: wstępna obróbka surowców, precyzyjne formułowanie składników, kondycjonowanie i wytłaczanie, suszenie i chłodzenie oraz przesiewanie i pakowanie. Na każdym etapie obowiązują rygorystyczne standardy kontroli parametrów.

 

Wstępna obróbka surowców jest pierwszą linią obrony jakości paszy dla ryb i krewetek. Największa różnica między tą linią do produkcji pasz a zwykłymi polega na „podwójnym usuwaniu zanieczyszczeń” i „ultra-drobnym mieleniu”. Surowce paszowe dla ryb i krewetek składają się głównie z mączki rybnej, mączki krewetkowej i mączki sojowej. Mączka rybna łatwo zawiera fragmenty muszli i zanieczyszczenia metaliczne. Dlatego surowce najpierw przechodzą przez wibrujący ekran (o średnicy ekranu 1 mm) w celu usunięcia cząstek zanieczyszczeń, a następnie przechodzą przez cylinder z magnesem trwałym w celu adsorbowania metalowych ciał obcych, zapewniając skuteczność usuwania zanieczyszczeń na poziomie ponad 99%. Proces mielenia wymaga bardzo drobnego młynka, aby zmielić surowce na wielkość oczek 80–100, czyli o 30%–40% drobniej niż pasza dla drobiu. Poprawia to strawność i szybkość wchłaniania paszy, dzięki czemu jest ona szczególnie odpowiednia dla młodych ryb i narybku krewetek.

 

Precyzyjny skład składników oraz kondycjonowanie/ekspansja są kluczem do odporności paszy na pienienie. W procesie formułowania składników wykorzystuje się w pełni zautomatyzowany system elektroniczny, kontrolujący błąd ważenia składników śladowych, takich jak mączka rybna i premiksy, w zakresie ±0,1%, zapobiegając brakom równowagi żywieniowej, które mogłyby negatywnie wpłynąć na wzrost ryb i krewetek. Proces kondycjonowania to cecha linii produkcyjnej paszy dla ryb i krewetek, w której wykorzystuje się dwu-kondycjoner parowy, który kontroluje temperaturę surowca na poziomie 95-100 stopni i wilgotność na poziomie 16%-18%, zapewniając pełną żelatynizację skrobi bez uszkadzania-wrażliwych na ciepło składników odżywczych. W wytłaczarce zastosowano model dwuślimakowy o ciśnieniu wytłaczania 12-15 MPa. Ta wysoka temperatura i ciśnienie tworzą gęstą strukturę sieciową w paszy, co jest podstawą jej odporności na pienienie - żelatynizowana skrobia mocno otacza białko, zapobiegając jego rozpadowi w kontakcie z wodą.

 

Późniejsze procesy suszenia i chłodzenia również są „szyte na miarę”. Świeżo wytłoczona pasza osiąga temperaturę powyżej 80 stopni i wymaga etapowego suszenia przy użyciu obrotowej suszarki bębnowej: 70 stopni w strefie podawania, 85 stopni w strefie środkowej i 65 stopni w strefie wyładunku, precyzyjnie kontrolując zawartość wilgoci do 12%-13%. Zbyt wysoka wilgotność łatwo prowadzi do rozwoju pleśni, natomiast zbyt niska wilgotność powoduje, że pasza staje się krucha. Chłodzenie odbywa się za pomocą chłodnicy przeciwprądowej, obniżającej wsad do temperatury pokojowej w ciągu 15 minut, aby zapobiec nagłym spadkom temperatury, które mogłyby spowodować pękanie pelletu. Na koniec rozdrobnione cząstki są usuwane przez wibracyjny przesiewacz sortujący, a pasza jest automatycznie pakowana w worki 20kg. Cała linia produkcyjna jest wyposażona w wagosuszarkę online i analizator wielkości cząstek, z pobieraniem próbek i testowaniem co 30 minut, aby zapewnić stałą jakość produktu.

 

 

Wytłaczarka MIKIM jest wykonana w całości ze stali nierdzewnej-klasy spożywczej 304, w pełni zgodnej z normami higieny przetwarzania żywności. Jest-odporny na korozję, łatwy do czyszczenia i eliminuje potencjalne zanieczyszczenia u źródła. Śruba rdzeniowa jest wykonana z-wysokiej jakości stali stopowej poddanej specjalnej obróbce cieplnej, co zapewnia wyjątkową odporność na zużycie i korozję. W połączeniu ze zintegrowaną konstrukcją konstrukcyjną znacznie wydłuża to jego żywotność. Cała maszyna przeszła międzynarodowe autorytatywne certyfikaty CE i ISO, spełniając światowe standardy jakości i zapewniając bezpieczniejsze i bardziej niezawodne przetwarzanie.

 

 

 

 

Oferujemy:

Roczna-usługa gwarancyjna na całą maszynę

Instalacja, uruchomienie i wskazówki techniczne na miejscu-

Całodobowa pomoc techniczna online

 

Kwalifikacje i wyróżnienia

 

Wizyta klienta

 

1. Jaka jest cena linii do przetwarzania pokarmu dla ryb?

Cena waha się od około 3500 do 50 000 dolarów

2. Jak dostarczacie produkty do klientów?

Dostawa maszyn MIKIM Machinery następuje po pełnym procesie „indywidualnego przygotowania - bezpiecznej i szybkiej dostawy - precyzyjnego przekazania - po-przedłużeniu sprzedaży”, z 3-szybką dostawą, wielo-warstwowym opakowaniem ochronnym, globalnym śledzeniem logistyki oraz roczną gwarancją + obsługą techniczną na miejscu, aby zapewnić, że sprzęt zostanie dostarczony wydajnie, w dobrym stanie i bezproblemowo zostanie oddany do użytku.

 

Skontaktuj się teraz