Ile wiesz o przebiegu przetwarzania linii wytłaczarki suchej karmy dla zwierząt domowych?

Unikalne cechy wzrostu skorupiaków, takich jak krewetki i kraby, oznaczają, że technologia przetwarzania na liniach produkcyjnych produkujących mączkę dla zwierząt domowych jest w dużej mierze nieznana. Wielu rolników, nieświadomych tych specjalności, błędnie wykorzystuje zwykłe linie do produkcji akwakultury, co skutkuje niską jakością paszy. Specjalistyczne linie do produkcji pasz dla akwakultury skupiają się na „wysokiej odporności na pienienie, dużej zawartości wapnia i niskiej rozpuszczalności”. Proces obejmuje specjalistyczne przetwarzanie surowców, precyzyjny skład składników, kondycjonowanie pod wysokim-ciśnieniem, wytłaczanie pod wysokim-ciśnieniem, suszenie w niskiej-temperaturze i testowanie produktu końcowego. Każdy etap ma dedykowany sprzęt i parametry, dzięki czemu bariery technologiczne są znacznie wyższe niż w przypadku zwykłych linii do produkcji pasz.

 

Specjalistyczny etap przetwarzania surowca stanowi rdzeń specjalistycznej paszy dla akwakultury, charakteryzującej się „rafinacją źródła wapnia” i „kapsułkowaniem składników”. Pasza dla krewetek i krabów wymaga dodatku źródeł wapnia, takich jak mączka z muszli i mączka z kości rybnych. Surowce te są niezwykle twarde i należy je zmielić na grubość co najmniej 100 mesh za pomocą młyna kulowego, aby zapewnić równomierne rozprowadzenie wapnia i łatwą absorpcję. Czas mielenia wynosi aż 2-3 godziny, czyli ponad dwukrotnie dłużej niż czas mielenia zwykłej paszy. Surowce białkowe, takie jak mączka rybna i mączka krewetkowa, łatwo się utleniają i należy je suszyć w niskiej temperaturze 50-60 stopni przy użyciu suszarki próżniowej, przy kontrolowanej zawartości wilgoci poniżej 8%. W przypadku składników wrażliwych na ciepło, takich jak witamina C i EPA, wymagana jest mikrokapsułkowanie. Za pomocą maszyny do kapsułkowania metodą suszenia rozpyłowego owija się je w warstwę ochronną, aby zapobiec stratom podczas przetwarzania. Ten etap nie występuje w zwykłych liniach produkcyjnych akwakultury.

 

Precyzyjne dozowanie składników i wytłaczanie- pod wysokim ciśnieniem są kluczem do poprawy odporności paszy na pienienie. System dozowania musi być wyposażony w więcej niż 10 pojemników dozujących. W przypadku surowców o dużej-gęstości, takich jak proszek z łupin, stosuje się-precyzyjne czujniki wagowe o dokładności 0,01 kg, aby zapewnić kontrolę błędu zawartości wapnia w zakresie ±0,2%. Stosuje się mieszalnik łopatkowy z dwoma-wałami, którego czas mieszania wydłużono do 5-6 minut, aby zapewnić równomierne rozprowadzenie składników śladowych. Na etapie wytłaczania wykorzystuje się wysokociśnieniową wytłaczarkę dwuślimakową-o ciśnieniu wytłaczania 15–20 MPa, dwukrotnie większym niż w zwykłych wytłaczarkach do akwakultury, i stopniu sprężania matrycy pierścieniowej 1:8–1:10. Wysokie ciśnienie zagęszcza cząsteczki surowca, ograniczając utratę wody. W kondycjonowaniu wykorzystuje się trójstopniową kondycjoner parowy, stopniowo podnoszący temperaturę do 110-120 stopni i wilgotność do 17%-19%, zapewniając dokładne żelatynizację skrobi i utworzenie stabilnej struktury żelu.

 

Udoskonalone procesy suszenia i testowania zapewniają jakość paszy. Suszenie wykorzystuje siatkową suszarkę taśmową z segmentową regulacją temperatury: 60-70 stopni w strefie podawania, 70-80 stopni w strefie środkowej i 50-60 stopni w strefie wyładunku przez 30-40 minut. Pozwala to uniknąć uszkodzenia zamkniętych komponentów w wysokich temperaturach, co skutkuje końcową zawartością wilgoci na poziomie 10–11%. Chłodzenie wykorzystuje niskotemperaturowe chłodzenie powietrzem z kontrolowaną prędkością 1-2 m/s, powoli obniżając temperaturę do temperatury pokojowej, aby zapobiec pękaniu cząstek. Testowanie gotowego produktu jest niezbędnym krokiem na specjalistycznej linii do produkcji pływającej karmy dla zwierząt domowych. Oprócz rutynowych testów wilgotności i wielkości cząstek, badanie obejmuje badanie odporności na zanurzenie (karma dla krewetek musi pozostać zanurzona w wodzie przez co najmniej 40 minut bez rozpadu) oraz badanie szybkości utraty wapnia. Dopiero po przejściu tych testów paszę można pakować. Opakowanie wykorzystuje wodoodporną i odporną na wilgoć folię kompozytową, aby zapewnić, że pasza nie ulegnie zniszczeniu w wilgotnym środowisku akwakultury.

 

 

Wytłaczarka MIKIM jest wykonana w całości ze stali nierdzewnej-klasy spożywczej 304, w pełni zgodnej z normami higieny przetwarzania żywności. Jest-odporny na korozję, łatwy do czyszczenia i eliminuje potencjalne zanieczyszczenia u źródła. Śruba rdzeniowa jest wykonana z-wysokiej jakości stali stopowej poddanej specjalnej obróbce cieplnej, co zapewnia wyjątkową odporność na zużycie i korozję. W połączeniu ze zintegrowaną konstrukcją konstrukcyjną znacznie wydłuża to jego żywotność. Cała maszyna przeszła międzynarodowe autorytatywne certyfikaty CE i ISO, spełniając światowe standardy jakości i zapewniając bezpieczniejsze i bardziej niezawodne przetwarzanie.

 

 

 

 

 

Oferujemy:

Roczna-usługa gwarancyjna na całą maszynę

Instalacja, uruchomienie i wskazówki techniczne na miejscu-

Całodobowa pomoc techniczna online

 

Kwalifikacje i wyróżnienia

 

Wizyta klienta

 

1. Jaka jest cena linii do produkcji pływających pelletów dla zwierząt domowych?

Cena waha się od około 8500 do 50 000 dolarów

2. Jak dostarczacie produkty do klientów?

Dostawa maszyn MIKIM Machinery następuje po pełnym procesie „indywidualnego przygotowania - bezpiecznej i szybkiej dostawy - precyzyjnego przekazania - po-przedłużeniu sprzedaży”, z 3-szybką dostawą, wielo-warstwowym opakowaniem ochronnym, globalnym śledzeniem logistyki oraz roczną gwarancją + obsługą techniczną na miejscu, aby zapewnić, że sprzęt zostanie dostarczony wydajnie, w dobrym stanie i bezproblemowo zostanie oddany do użytku.

 

Skontaktuj się teraz