Jak dodać wodę w procesie produkcji maszyny do produkcji pelletu zwierzęcego?

W pracy przy produkcji maszyn do produkcji pelletu zwierzęcego kontrola wilgoci będzie miała bezpośredni wpływ na jakość granulatu paszowego i stan pracy sprzętu. Ogólnie rzecz biorąc, przed wprowadzeniem receptury do produkcji maszyn paszowych, teoretyczną wilgotność gotowego produktu można oszacować na podstawie wilgotności badawczej użytych surowców. Jeżeli teoretyczna wilgotność gotowego produktu jest niska, może to spowodować, że wilgotność gotowego produktu nie będzie spełniać normy. W tym przypadku, nawet jeśli parametry procesu maszyny zasilającej zostaną później skorygowane, efekt nie będzie oczywisty. Można to regulować dodając surowce o wysokiej wilgotności. Następnie przeanalizujemy problemy w tym zakresie i mamy nadzieję, że Ci pomożemy. Na przykład, jeśli zawartość wilgoci w proszku po zmieszaniu paszy jest mniejsza niż 12,5%, można uznać, że do mieszalnika dodano wodę.

W procesie dodawania wody do mieszalnika maszyny paszowej należy zwrócić szczególną uwagę na następujące kwestie: należy dodać wodę atomizowaną i dodać nie więcej niż 2% materiału (rzeczywisty stopień zatrzymywania wody szacuje się na nie więcej niż 5{{ 7}}%), w przeciwnym razie łatwo go formować; dodać płynny środek pleśniowy, ale smak ma pewien wpływ; dbałość o mikser i ekran gotowego produktu oraz inny sprzęt w ramach sytuacji resztkowej oraz regularne czyszczenie. Po drugie, wodę można dodawać także na etapie kondycjonowania, czyli poprzez dodanie wody przez kondycjoner maszyny paszowej. Na przykład można natryskiwać gorącą wodę o temperaturze od 95 do 100 stopnia na wlocie urządzenia temperującego od 1% do 1,5%, a wilgotność gotowego produktu można zwiększyć o 0,4 do 0,6%. Ogólnie rzecz biorąc, w produkcji maszyn paszowych kontrola i regulacja wilgotności jest procesem stosunkowo złożonym. Obejmuje to zakup surowców, magazynowanie, produkcję i przetwarzanie aż do przechowywania gotowego produktu, konieczność ustalenia punktu kontroli wilgotności każdego ogniwa. Dlatego też, aby uzyskać idealną wilgotność gotowego produktu, kluczem jest monitorowanie wilgotności w różnych punktach kontrolnych i wybranie ulepszenia metody.