Jak wybrać odpowiednią linię produkcyjną dla świń

 

Hodowcy trzody chlewnej wiedzą, że pasza jest kluczem do zdrowego wzrostu świń, a linia produkcyjna decyduje o jakości paszy. Jednak wiele osób nie zdaje sobie sprawy, że potrzebne są różne linie produkcyjne dla prosiąt, tuczników i macior; nie każda linia produkcyjna może zaspokoić wszystkie potrzeby. Poniżej omówimy, jak wybrać odpowiednią linię produkcyjną dla świń na różnych etapach.

 

 

Etapy obsługi linii produkcyjnej paszy dla prosiąt

 

1. Przetwarzanie surowców: Drobno zmiel surowce, takie jak mączka kukurydziana i sojowa, kontrolując wielkość cząstek do 1,0-1,2 mm, aby ułatwić trawienie przez prosięta.
2. Mieszanie składników: Dokładnie dodaj białko, witaminy i minerały zgodnie z potrzebami żywieniowymi prosiąt i dokładnie wymieszaj mikserem przez 5-8 minut, aby zapewnić jednolite odżywienie.
3. Obróbka i granulowanie: Podczas kondycjonowania kontroluj temperaturę na poziomie 80–85 stopni i wilgotność na poziomie 15–16%, aby pasza była bardziej miękka. Do przygotowania małych peletek używaj foremek o średnicy 2-3 mm.
4. Chłodzenie i pakowanie: Ochłodzić pelety do temperatury pokojowej, zmniejszając zawartość wilgoci do 12% -13%, a następnie zapakować je, aby zapobiec wchłanianiu wilgoci.

 

Etapy obsługi linii produkcyjnej paszy dla tuczników

 

1. Przetwarzanie surowców: Mąka kukurydziana i sojowa są mielone na cząstki o wielkości 1,5-2,0 mm. Rozmiar cząstek nie powinien być zbyt mały, aby zapewnić energię i jędrność paszy.
2. Mieszanie składników: Zgodnie z recepturą żywieniową dla tuczników połączyć paszę energetyczną z paszą białkową. Mieszać przez 4-6 minut, aby zapewnić równomierne wymieszanie.
3. Obróbka i granulowanie: Stan w temperaturze 85-90 stopni, zawartość wilgoci 14% -15%. Pelletyzuj przy użyciu matrycy o średnicy 3-4 mm, kontrolując twardość pelletu do 3-4 kg/cm².
4. Chłodzenie i pakowanie: Po schłodzeniu należy kontrolować zawartość wilgoci do około 12%, a następnie pakować w celu łatwego przechowywania i karmienia.

 

Procedury operacyjne dla linii do produkcji pelletu dla loch

 

1. Przetwarzanie surowca: Dostosuj wielkość cząstek do etapu rozwoju lochy. W czasie ciąży wielkość cząstek powinna wynosić 1,8–2,2 mm; w okresie laktacji 1,5-1,8 mm.
2. Mieszanie paszy: Zmniejsz proporcję paszy energetycznej i zwiększ ilość błonnika surowego podczas ciąży; zwiększyć proporcję białka i energii w okresie laktacji. Mieszaj przez 5-7 minut.
3. Obróbka i granulowanie: Warunki w temperaturze 80–85 stopni podczas ciąży i 85–90 stopni podczas laktacji. Zawartość wilgoci powinna być kontrolowana na poziomie 14–15%. Do granulowania należy używać matrycy o średnicy 4-5 mm.
4. Chłodzenie i pakowanie: Pakować natychmiast po schłodzeniu, aby zapobiec utracie składników odżywczych i wchłanianiu wilgoci.

 

 

 

 

MIKIM to przedsiębiorstwo-zaawansowane technologicznie, integrujące badania i rozwój, produkcję i sprzedaż. Sprzęt do wytłaczania paszy wykorzystuje proces w wysokiej-temperaturze i-ciśnieniu, który sterylizuje, poprawia gęstość rozdmuchiwania i strawność oraz pozwala zaoszczędzić 8–15% kosztów paszy. Średnicę pelletu można regulować w zakresie 1-16 mm i posiada on możliwość kontrolowanego cięcia i regulacji pływania, aby dostosować się do potrzeb ryb, krewetek, krabów i karmy dla zwierząt domowych. Podstawowe komponenty pochodzą od międzynarodowych marek i poddawane są specjalnej obróbce, zapewniającej stabilność i trwałość, jednocześnie równoważąc bezpieczeństwo, wydajność i spokój ducha.

 

Kwalifikacje i wyróżnienia

 

 

Wizyta klienta

 

 

 

1. Jaka jest cena linii produkcyjnej maszyny do pelletu?

Cena waha się od około 10 000 do 42 000 dolarów

2. Czy świadczycie usługi serwisowe dla swoich klientów?
Tak, oferujemy naszym klientom kompleksowe-usługi obsługi posprzedażnej.

 

Skontaktuj się teraz