Jak debugować maszynę do pelletów z paszą drobiową?

1. przed debugowaniem Maszyna paszowa,Pierwszym zadaniem jest zapoznanie się z całym procesem i głębokie zrozumienie funkcji i efektów każdego konkretnego sprzętu .
2. Podczas procesu debugowania warunki powinny być oceniane jeden po drugim, a rozmiar cząstek kruszenia kruszarki odpowiadający otworu matrycy używanego pelletyzatora powinien być zrozumiany . Kontrola rozmiaru cząstek surowca jest kluczowa ., nie powinna być zbyt gruboziarnistka lub zbyt dobrze, ale powinna być kontrolowana w odpowiednim zakresie {{{{{{{1} {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{. jest kluczowy.. Postępuj zgodnie z następującym idealnym rozkładem wielkości cząstek:

 Część o wielkości cząstek przekraczającej 3,35 mm powinna być kontrolowana poniżej 1%;
 Część o wielkości cząstek przekraczającej 2,0 mm nie powinna przekraczać 5%;
 Część o wielkości cząstek powyżej 1,0 mm powinna stanowić około 20% całości;
 Część o wielkości cząstek powyżej 0,5 mm stanowi około 30% całości;
 Część o wielkości cząstki mniejszej niż 0,25 mm nie powinna być mniejsza niż 20%;
 Część o wielkości cząstek powyżej 0 . 25 mm stanowi około 24%.

3. Przed uruchomieniem magazyn musi zostać wyczyszczony w celu dokładnego usunięcia kamieni, żużla spawania i innych zanieczyszczeń, które mogą pozostać podczas procesu instalacji, aby zapewnić dokładność kolejnego uruchomienia .
Przed uruchomieniem systemu rurociągów pary, należy go dokładnie sprawdzić, aby upewnić się, że ma dobre funkcje redukcji ciśnienia i hydrofobowości. W ten sposób można zapewnić suchą i nasyconą parę temperującą podczas procesu granulacji, jednocześnie zapewniając, że ciśnienie pary po zaworze redukcyjnym jest utrzymywane w odpowiednim zakresie MPA.
5. Przed uruchomieniem peletyzatora odległość między wałkiem ciśnieniowym a matką pierścienia powinna być odpowiednio dostosowana .

1. Jeśli cząsteczki mają osiowe pęknięcia lub pęknięcia promieniowe, a szybkość sproszkowania jest wysoka, a wyjście jest niskie, jest to zwykle spowodowane niewystarczającą temperaturą temperaturową i niewystarczającą dojrzewaniem materiału . w tym czasie, temperatura temperatury powinna być zwiększona, a objętość pary powinna być zwiększona . w dodaniu, a pozycja jest zbyt daleka, a dodatek jest to również powoduje, że stała się Blunt, która może być spowodowana, a także może być spowodowana tym, że może być spowodowana tymi, która może być spowodowana tym, co może być spowodowane tym, co może być spowodowane tym, że może być powodem, które może być spowodowane tym, co może być spowodowane tym, co może być spowodowane tym, co może być powodowani, a także może powodować, że może to być to. być złamanym lub rozdartym zamiast cięcia normalnie .
2. Jeśli powierzchnia cząstek nie jest gładka, a szybkość sproszkowania jest wysoka, może to wynikać z stosunkowo małego kompresji pierścienia ., aby poprawić tę sytuację, współczynnik kompresji matrycy pierścienia powinien zostać zwiększony .

3. Jeśli powierzchnia cząstek jest gładka, ale twardość jest zbyt wysoka, współczynnik kompresji pierścienia może być zbyt duży . W tej chwili współczynnik kompresji pierścienia należy odpowiednio zmniejszyć .
4. Gdy zawartość wilgoci cząstek jest wysoka, wyjście produkcyjne zmniejszy się, a maszyna jest podatna na blokowanie . Może to wynikać z awarii zaworu zmniejszającego ciśnienie lub pułapkę pary . Dlatego, zawór redukujący ciśnienie powinien być dostosowany, aby zapewnić, że ciśnienie parowe jest pomiędzy0.1-0.4 MPA {{2}. Pracuj poprawnie .

Jesteśmy profesjonalnym producentem maszyn do pelletów paszowych . Jeśli masz jakieś pytania lub potrzeby, możesz zawszeSkontaktuj się z nami.