Jak rozwiązać problemy z przegrzaniem na linii produkcyjnej granulowanej paszy dla kurczaków?

Do głównych przyczyn przegrzania silnika na liniach do produkcji granulatu odżywczego należą przeciążenia, awarie obwodów i awarie odprowadzania ciepła. Najczęstszym problemem jest przeciążenie. Wprowadzenie zbyt dużej ilości kukurydzy, śruty sojowej lub innych surowców do młynka na raz może spowodować zatkanie komory mielenia, powodując zgaśnięcie silnika i wygenerowanie ogromnego obciążenia, przy wzroście prądu do ponad 1,5-krotności wartości znamionowej. Aby rozwiązać ten problem, natychmiast zamknij wlot zasilania, zatrzymaj maszynę, usuń wszelkie pozostałe surowce z komory mielenia i uruchom ponownie, stosując metodę „małego, częstego podawania”. Jednocześnie zainstaluj regulator przepływu na wlocie surowca, aby ustabilizować prędkość podawania w zakresie znamionowym urządzenia (np. 250-300 kg/godzinę dla młynka o wydajności 300 kg/godz.). W przypadku usterek w obwodzie sprawdź, czy zaciski silnika nie są poluzowane. Jeśli występuje utlenienie lub rdza, przeszlifuj ją, nałóż pastę przewodzącą i dokręć śruby. Kable o zbyt małych średnicach mogą również powodować przegrzanie; zastąp je kablami o odpowiednich specyfikacjach (np. drut miedziany o przekroju 4 mm² do silnika o mocy 7,5 kW). W przypadku awarii odprowadzania ciepła oczyść wentylator chłodzący i radiator silnika z kurzu, upewnij się, że wentylator działa normalnie i w razie potrzeby zainstaluj dodatkowe wentylatory chłodzące.

 

Przegrzanie obudowy kruszarki jest spowodowane głównie zużyciem młota, zatykaniem sit i tarciem materiału. Młoty są głównym elementem roboczym kruszarki. Kiedy krawędzie młota stają się matowe i zużyte, nie są w stanie skutecznie kruszyć surowców, co powoduje wielokrotne uderzanie i tarcie materiału o siebie w komorze kruszenia, generując dużą ilość ciepła. Aby rozwiązać ten problem, regularnie sprawdzaj zużycie młotków. Gdy zużycie przekroczy 2 mm, należy je odwrócić lub wymienić na nowe. Jednocześnie upewnij się, że odstęp między młotkami a ekranem wynosi 5-10 mm, aby uniknąć nadmiernego tarcia spowodowanego-zbyt małą szczeliną. Zatykanie sit jest również istotną przyczyną, zwłaszcza podczas przetwarzania wilgotnych surowców. Drobny proszek łatwo przylega do otworów sita, utrudniając wypływ materiału i powodując akumulację ciepła. Po zatrzymaniu maszyny należy zdjąć sito i umyć je pistoletem na wodę pod wysokim ciśnieniem lub oczyścić otwory sita stalową szczotką. W przypadku silnie zatkanych ekranów, przed czyszczeniem należy je namoczyć w 5% roztworze sody kalcynowanej na 30 minut.

 

Aby zapobiec przegrzaniu kruszarki, konieczna jest również codzienna konserwacja: codziennie sprawdzaj stan zużycia młotów i sita, co tydzień czyść układ chłodzenia silnika i co miesiąc dodawaj smar na bazie litu- do łożysk silnika. Ponadto wybierz odpowiednią metodę kruszenia zgodnie z charakterystyką surowców. Na przykład podczas przetwarzania kiszonki o wysokiej-wilgotności należy używać młyna młotkowego i sita-o dużej średnicy (10 mm), aby zmniejszyć ryzyko zatykania.

 

 

 

Oferujemy:

Roczna-usługa gwarancyjna na całą maszynę

Instalacja, uruchomienie i wskazówki techniczne na miejscu-

Całodobowa pomoc techniczna online

Kwalifikacje i wyróżnienia

 

Wizyta klienta

 

 

 

1. Jaka jest cena nowej linii do produkcji pelletu paszowego dla drobiu?

Cena waha się od około 8500 do 50 000 dolarów

2. Czy świadczycie usługi serwisowe dla swoich klientów?
Tak, oferujemy naszym klientom kompleksowe-usługi obsługi posprzedażnej.

 

Skontaktuj się teraz