Jak poradzić sobie z problemem przegrzania linii do granulowania paszy dla drobiu.

Istotą budowy zautomatyzowanego systemu monitorowania temperatury jest racjonalne rozmieszczenie punktów monitorowania i dobór precyzyjnych czujników. Czujniki temperatury należy zainstalować na elementach-generujących ciepło kluczowych urządzeń na linii produkcyjnej granulowania paszy: po jednym czujniku termopary dla głowicy matrycy granulatora, łożysk rolek dociskowych i skrzyni biegów; czujniki temperatury silnika, obudowy i wałów młotów kruszarki; oraz czujniki w pobliżu silnika, skrzyni biegów i kół pasowych układu przeniesienia napędu. Aby zapewnić dokładne i wiarygodne dane dotyczące temperatury, należy wybierać czujniki-klasy przemysłowej o dokładności ±0,5 stopnia. Jednocześnie w warsztacie należy zainstalować czujniki temperatury otoczenia, aby w czasie rzeczywistym monitorować wpływ środowiska zewnętrznego na temperaturę urządzeń. Wszystkie czujniki przesyłają dane o temperaturze do centralnego systemu sterowania za pośrednictwem modułu IoT w celu scentralizowanego monitorowania.

 

Skonfigurowanie inteligentnego mechanizmu wczesnego ostrzegania ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania awariom związanym z przegrzaniem. Progi temperaturowe dla każdego urządzenia powinny być ustawione w centralnym systemie sterowania. Na przykład normalny próg głowicy granulatora wynosi 80-110 stopni, próg ostrzegawczy wynosi 115 stopni, a próg wyłączenia wynosi 120 stopni; normalny próg dla silnika jest mniejszy lub równy 75 stopni, próg ostrzegawczy wynosi 80 stopni, a próg wyłączenia wynosi 85 stopni. Gdy czujnik wykryje, że temperatura osiągnęła próg ostrzegawczy, system natychmiast wysyła sygnał ostrzegawczy za pomocą alarmu dźwiękowego i wizualnego w warsztacie, jednocześnie podświetlając lokalizację usterki i temperaturę w czasie rzeczywistym na ekranie monitorowania. Gdy temperatura osiągnie próg wyłączenia, system automatycznie wydaje polecenie wyłączenia, odcinając zasilanie urządzenia, aby zapobiec eskalacji usterki. Ponadto system posiada funkcje rejestracji i analizy danych, generując krzywe zmian temperatury urządzeń. Analizując te krzywe, system może z wyprzedzeniem przewidzieć zużycie sprzętu. Na przykład, jeśli temperatura silnika będzie stale rosnąć o 5 stopni w ciągu tygodnia, system poprosi o sprawdzenie smarowania lub wymianę podzespołów.

 

Funkcja kontroli połączeń automatyzuje rozwiązywanie problemów z przegrzaniem, jeszcze bardziej poprawiając niezawodność systemu. Kiedy temperatura głowicy granulatora osiągnie próg ostrzegawczy, system automatycznie zmniejsza prędkość podawania podajnika, zwiększając jednocześnie przepływ powietrza w układzie chłodzenia, wykorzystując te podwójne środki do obniżenia temperatury. Gdy temperatura silnika kruszarki jest zbyt wysoka, system automatycznie zamyka wlot surowca, uruchamia urządzenie czyszczące w celu usunięcia resztek surowców z komory kruszenia i ponownie uruchamia urządzenie, gdy temperatura spadnie do normalnego zakresu. W przypadku wzrostu temperatury sprzętu spowodowanego zbyt wysoką temperaturą otoczenia, system automatycznie aktywuje warsztatowe urządzenia chłodzące (takie jak klimatyzatory i wentylatory), aby regulować temperaturę otoczenia w warsztacie.

 

Operatorzy mogą otrzymywać informacje o wczesnym ostrzeganiu i sugestie dotyczące postępowania za pośrednictwem aplikacji mobilnej, co pozwala im monitorować stan sprzętu i zdalnie wydawać polecenia w celu rozwiązania problemu przegrzania sprzętu do granulowania paszy, nawet gdy nie znajdują się w warsztacie.

 

Rutynowa konserwacja systemu wymaga regularnej kalibracji czujników temperatury, aby zapewnić dokładność danych; sprawdzenie połączenia pomiędzy czujnikami i sprzętem, aby zapobiec poluzowaniu na skutek wibracji; oraz regularne tworzenie kopii zapasowych danych dotyczących temperatury na potrzeby analizy danych w celu optymalizacji parametrów pracy sprzętu i cykli konserwacji. Ten zautomatyzowany system monitorowania i wczesnego ostrzegania nie tylko rozwiązuje problemy z przegrzaniem sprzętu, ale także zwiększa ogólny poziom inteligencji linii produkcyjnej, zapewniając wsparcie danych dla zarządzania produkcją.

 

 

 

Oferujemy:

Roczna-usługa gwarancyjna na całą maszynę

Instalacja, uruchomienie i wskazówki techniczne na miejscu-

Całodobowa pomoc techniczna online

Kwalifikacje i wyróżnienia

 

Wizyta klienta

 

 

 

1. Jaka jest cena linii do automatycznego granulowania pasz?

Cena waha się od około 8500 do 50 000 dolarów

2. Czy świadczycie usługi serwisowe dla swoich klientów?
Tak, oferujemy naszym klientom kompleksowe-usługi obsługi posprzedażnej.

 

Skontaktuj się teraz