Jak zainstalować młyn do pelletu paszowego

Podstawą przygotowań przed instalacją jest planowanie miejsca i fundamentów. Miejsce powinno być wysoko położonym, suchym i dobrze wentylowanym obszarem, co najmniej trzykrotnie większym od powierzchni sprzętu, z przestrzenią zarezerwowaną do przechowywania surowców, przechowywania gotowych produktów i operacji. Budowa fundamentów jest kluczowa. Na podstawie rysunków fundamentowych pod model maszyny do produkcji pasz należy wykopać dół o głębokości 80-120 cm i zalać go betonem C30 z wewnętrzną siatką stalową wzmacniającą nośność. Błąd poziomu powierzchni fundamentu musi być mniejszy lub równy 2 mm. Montaż wyposażenia należy rozpocząć dopiero po stwardnieniu betonu przez 28 dni, aby zapobiec odkształceniom w wyniku późniejszego osiadania fundamentów. Jednocześnie należy wcześniej ułożyć trójfazową linię energetyczną 380 V, wyposażoną w niezależną skrzynkę rozdzielczą i zabezpieczenie upływowe. Przekrój poprzeczny przewodu musi odpowiadać mocy urządzenia (np. młyn pelletowy o mocy 10 kW wymaga drutu z rdzeniem miedzianym o średnicy 6 mm²), a złącze rurociągu sprężonego powietrza powinno być zarezerwowane do czyszczenia sprzętu i obsługi elementów pneumatycznych.

 

Instalacja główna wymaga precyzyjnej kontroli połączeń komponentów. Najpierw użyj dźwigu, aby płynnie podnieść maszynę do produkcji paszy na fundament. Wyreguluj korpus maszyny za pomocą poziomnicy, aby upewnić się, że błąd poziomu jednostki głównej jest mniejszy lub równy 0,5 mm/m. Następnie mocno zabezpiecz podstawę śrubami rozporowymi. Podczas montażu matrycy pierścieniowej i rolki dociskowej należy oczyścić powierzchnie stykowe z zanieczyszczeń i nałożyć smar odporny na wysokie temperatury. Wyreguluj szczelinę pomiędzy rolką dociskową a matrycą pierścieniową na 0,1-0,3 mm; zbyt duża szczelina doprowadzi do złego formowania się paszy, natomiast zbyt mała szczelina przyspieszy zużycie. Podczas montażu układu przeniesienia napędu należy zapewnić koncentryczność wału silnika i wału reduktora z odchyleniem mniejszym lub równym 0,1 mm. Naprężenie paska powinno być takie, aby naciśnięcie jego środka spowodowało zagłębienie paska o 10-15 mm. System podawania należy zamontować bezpośrednio nad jednostką główną, przy pomocy przenośnika pochyłego o kącie nachylenia kontrolowanym w zakresie 30 stopni, aby zapobiec gromadzeniu się i blokowaniu surowca.

 

Prawidłowe połączenie i debugowanie są kluczowe dla zapewnienia płynnego działania. Uszczelnij klimatyzator na wlocie zasilania jednostki głównej, aby zapobiec wyciekowi pary. Rurociąg parowy musi być wyposażony w manometr i zawór bezpieczeństwa, o ciśnieniu ustawionym na 0,2-0,3 MPa. Chłodnica jest połączona z wylotem granulatora poprzez rynnę o kącie nachylenia większym lub równym 45 stopni i zamontowane jest urządzenie wibracyjne zapobiegające sklejaniu się paszy. Podczas uruchamiania najpierw uruchom maszynę bez obciążenia, aby sprawdzić, czy obroty silnika są prawidłowe i czy nie występują nietypowe dźwięki. Po 30 minutach pracy zmierzyć temperaturę łożyska; nie może przekraczać 60 stopni. Przy uruchamianiu obciążenia stopniowo zwiększaj posuw, zaczynając od 50% wydajności znamionowej. Obserwuj szybkość tworzenia się peletek i ich twardość. Dostosuj prędkość matrycy pierścieniowej i dopływ pary, aby uzyskać szybkość tworzenia peletu większą lub równą 95% i twardość odpowiadającą wymaganiom różnych etapów wzrostu świń i owiec (20-25 N dla paszy dla prosiąt, 25-30 N dla tuczącej paszy dla świń). Po instalacji należy przeszkolić operatorów, koncentrując się na procedurach codziennej konserwacji i bezpiecznej obsługi, aby zapewnić stabilną pracę sprzętu.

 

 

Wytłaczarka MIKIM jest wykonana w całości ze stali nierdzewnej 304 dopuszczonej do kontaktu z żywnością, w pełni spełniając standardy higieny przetwarzania żywności. Jest odporny na korozję, łatwy w czyszczeniu i eliminuje potencjalne zanieczyszczenia u źródła. Śruba rdzeniowa wykonana jest z wysokiej jakości stali stopowej poddanej specjalnej obróbce cieplnej, co zapewnia wyjątkową odporność na zużycie i korozję. W połączeniu ze zintegrowaną konstrukcją konstrukcyjną znacznie wydłuża to jego żywotność. Cała maszyna przeszła międzynarodowe autorytatywne certyfikaty CE i ISO, spełniając światowe standardy jakości i zapewniając bezpieczniejsze i bardziej niezawodne przetwarzanie.

 

 

 

 

Oferujemy:

Roczna gwarancja na całą maszynę

Instalacja na miejscu, uruchomienie i wskazówki techniczne

Całodobowa pomoc techniczna online

 

Kwalifikacje i wyróżnienia

 

Wizyta klienta

 

1. Jaka jest cena maszyny do produkcji paszy dla zwierząt?

Cena waha się od około 1500 do 50 000 dolarów

2. Jak dostarczacie produkty do klientów?

Dostawa maszyn MIKIM Machinery następuje po pełnym procesie „indywidualnego przygotowania – bezpieczna i szybka dostawa – precyzyjne przekazanie – przedłużenie obsługi posprzedażnej”, z 3-dniową szybką dostawą, wielowarstwowym opakowaniem ochronnym, globalnym śledzeniem logistyki i roczną gwarancją + serwisem technicznym na miejscu, aby zapewnić, że sprzęt zostanie dostarczony sprawnie, w dobrym stanie i bezproblemowo oddany do użytku.

 

Skontaktuj się teraz