Jak zapobiegać awariom maszyn do pelletu paszowego?

Podczas produkcji maszyny do peletowania, jeśli pelety mają pęknięcia osiowe lub promieniowe, a stopień proszkowania jest wysoki, a wydajność niska, przyczyną tego zjawiska może być to, że nie można osiągnąć temperatury hartowania i odpuszczania, a materiał jest słabo dojrzały. Zwiększyć temperaturę hartowania i odpuszczania oraz zwiększyć ilość pary podczas hartowania i odpuszczania; może się również zdarzyć, że nóż jest daleko i jest tępy, co powoduje, że cząstki zamiast zostać obcięte, zostaną skrócone lub rozdarte; powierzchnia cząstek nie jest bardzo gładka, a stopień proszkowania jest wysoki, co może. Stopień sprężania matrycy pierścieniowej jest mały, a otwór kompresyjny powinien zostać powiększony. Kompresja matrycy pierścieniowej; powierzchnia cząstek jest gładka, ale twardość jest zbyt wysoka. Może się zdarzyć, że stopień sprężania matrycy pierścieniowej jest duży i stopień sprężania matrycy pierścieniowej powinien zostać zmniejszony.

Gdy zawartość wilgoci w cząstkach jest wysoka, wydajność produkcji jest niska i często dochodzi do blokowania maszyny. Może się zdarzyć, że zawór redukcyjny nie będzie w stanie obniżyć ciśnienia lub zawór spustowy nie będzie w stanie spuścić wody. Zawór redukcyjny ciśnienia należy wyregulować w celu zwiększenia ciśnienia pary wchodzącej do klimatyzatora. Wynosi 0.1-0.4 MPa i umożliwia pułapce spełnianie roli hydrofobowej. Można również odpowiednio zwiększyć temperaturę hartowania i odpuszczania, ponieważ wzrost temperatury sprzyja poprawie stopnia dojrzewania materiału. Generalnie zawartość wilgoci w materiale wzrasta o około 1% na każde 11 stopni wzrostu temperatury. Pelety mają różną długość, dlatego należy dostosować odległość noży lub rozkład materiału. Ugięcie pozycji zgarniacza; tam, gdzie odchylenie prądu pomiędzy dwoma silnikami jest duże, napięcie pasków obu silników powinno zostać wyregulowane tak, aby napięcie było jak najbardziej spójne.