Wyzwania konserwacyjne na liniach produkcyjnych wytłaczarek do karmy dla zwierząt domowych

The causes of blockages can be mainly categorized into three types: raw material characteristics, small feed pellet machine parameters, and equipment condition. Regarding raw materials, high-fiber, high-moisture raw materials (such as sweet potato flour and alfalfa meal, with a moisture content >18%) easily absorb and clump together, forming bridging blockages at the feed inlet or conveying pipes. Large particles or insufficiently crushed clumps in the raw materials can also get stuck in the equipment gaps, causing blockages. Regarding equipment parameters, excessively fast feeding speeds exceeding the conveying capacity, or excessively large conveying pipe angles (>45 stopni), może prowadzić do gromadzenia się surowca w rurach. Niewystarczające podciśnienie na wlocie zasilającym wytłaczarki, uniemożliwiające efektywne pobranie surowca, może również powodować blokady z przodu. Jeśli chodzi o stan sprzętu, zużyte łopatki ślimaka podajnika, ślizgające się przenośniki taśmowe lub olej i pył przylegający do wewnętrznych ścian rur, mogą zmniejszyć wydajność transportu i spowodować zatory.

 

Postępowanie z blokadami na liniach produkcyjnych produkujących pokarm dla małych ryb powinno odbywać się zgodnie z zasadą „najpierw bezpieczeństwo, czyszczenie-krok po-kroku”. W pierwszej kolejności należy natychmiast wyłączyć maszynę i odłączyć zasilanie, aby uniknąć przeciążenia i uszkodzenia sprzętu. Jeżeli zator znajduje się na wlocie paszy należy zdjąć osłonę zabezpieczającą i za pomocą specjalnej plastikowej łopaty oczyścić zbrylenia surowca i usunąć zanieczyszczenia. Nie czyścić bezpośrednio rękami lub metalowymi narzędziami, aby uniknąć obrażeń. Jeżeli zator znajduje się w rurze transportowej, można określić jego lokalizację poprzez opukanie rury, zdemontowanie kołnierza rury w celu oczyszczenia lub przedmuchanie go od końca za pomocą sprężonego powietrza. Po czyszczeniu sprawdź stan elementów, takich jak ostrza podajnika i taśmociąg, wymień zużyte części oraz wyreguluj prędkość podawania i kąt nachylenia rury, aby zapewnić płynny transport.

 

Kluczem do zapobiegania zatorom na liniach do produkcji pelletu paszowego dla ryb pływających jest optymalizacja zarządzania surowcami i sprzętem. Na etapie wstępnej obróbki surowca należy kontrolować zawartość wilgoci do 15%-17%, mieszać surowce wysokowłókniste z mąką zbożową i zapewniać jednolity rozmiar cząstek co najmniej 80 mesh. Zainstaluj urządzenia wibracyjne i separatory magnetyczne w systemie podawania, aby zapobiec przedostawaniu się mostków surowców i zanieczyszczeń. W celu konserwacji sprzętu należy codziennie czyścić wlot surowca i wewnętrzną ściankę rury transportowej, co tydzień sprawdzać zużycie podajnika i sprzętu transportowego oraz dostosowywać prędkość podawania do prędkości wytłaczarki, aby uniknąć „nierównowagi paszy”. Wdrażając te środki, wytwórnia pasz zmniejszyła częstotliwość zatorów w systemie podawania i transportu z pięciu razy w tygodniu do raz w miesiącu, co spowodowało znaczny wzrost wydajności produkcji.

 

 

Pływająca wytłaczarka do paszy dla ryb firmy MIKIM jest wykonana w całości ze stali nierdzewnej-304 klasy spożywczej, w pełni zgodnej z normami higieny przetwarzania żywności. Jest-odporny na korozję, łatwy do czyszczenia i eliminuje potencjalne zanieczyszczenia u źródła. Śruba rdzeniowa jest wykonana z-wysokiej jakości stali stopowej poddanej specjalnej obróbce cieplnej, co zapewnia wyjątkową odporność na zużycie i korozję. W połączeniu ze zintegrowaną konstrukcją konstrukcyjną znacznie wydłuża to jego żywotność. Cała maszyna przeszła międzynarodowe autorytatywne certyfikaty CE i ISO, spełniając światowe standardy jakości i zapewniając bezpieczniejsze i bardziej niezawodne przetwarzanie.

 

 

 

 

Oferujemy:

Roczna-usługa gwarancyjna na całą maszynę

Instalacja, uruchomienie i wskazówki techniczne na miejscu-

Całodobowa pomoc techniczna online

 

Kwalifikacje i wyróżnienia

 

Wizyta klienta

 

Skontaktuj się teraz