Zoptymalizuj proces granulowania i popraw wydajność urządzeń linii do produkcji granulatu paszy dla drobiu

 

Granulacja to kluczowy etap-wysokowydajnej linii produkcyjnej granulatu paszowego dla drobiu. Jeśli proces nie zostanie zoptymalizowany-na przykład, jeśli peletki są zbyt luźno sprasowane (łatwo się kruszą i wymagają ponownego przetworzenia), temperatura kondycjonowania jest zbyt wysoka (niszczenie składników odżywczych i wymaga suplementacji witamin) lub peletki są zbyt długie (wymagają skrócenia podczas pakowania, co powoduje straty materiału)-wszystko to doprowadzi do marnotrawstwa. Optymalizacja procesu granulowania w celu zapewnienia odpowiedniego pelletu w jednym przejściu pozwala zaoszczędzić surowce, zwiększyć prędkość i bezpośrednio obniżyć koszty.

 

 

 

1. Regulacja temperatury kondycjonowania i zawartości wilgoci zapewnia doskonałe granulowanie za jednym razem: Różne pasze dla zwierząt gospodarskich i drobiu mają różne wymagania kondycjonujące. Na przykład pasza dla kurczaków wymaga temperatury kondycjonowania wynoszącej 85-90 stopni i wilgotności 15%-16% (zapewnia to dobrą żelatynizację skrobi i zwarty granulat), podczas gdy pasza dla bydła wymaga jedynie temperatury 80-85 stopni i wilgotności 14%-15%. Produkcja pasz dla bydła i koni powinna być wyposażona w czujniki temperatury i wilgotności umożliwiające monitorowanie w czasie rzeczywistym - w przypadku zbyt niskiej temperatury należy zwiększyć zawór pary, a w przypadku zbyt niskiej wilgotności spryskać kondycjoner wodą (1-2 kg wody na 100 kg surowca). Odpowiednio dobierając parametry można zwiększyć tempo formowania peletu z 85% do ponad 95%, zmniejszając ilość przerabianej paszy o kilkadziesiąt kilogramów dziennie.

 

2. Wybierz odpowiednią matrycę do rodzaju paszy, aby zapobiec defektom peletu: Stopień sprężania matrycy określa twardość peletu. Wybór niewłaściwej matrycy spowoduje, że pellet będzie albo zbyt twardy (drób nie może go przeżuć i wymaga przeróbki), albo zbyt miękki (łatwo się łamie). Linię produkcyjną należy wyposażyć w odpowiednie formy: do paszy dla kurcząt stosuje się formy o stopniu zagęszczenia 1:6-1:8 (twardość pelletu 3-4 kg/cm²), do paszy dla bydła 1:4-1:6 (twardość 2-3 kg/cm²), a do paszy do kaczek 1:7-1:9. Nie używaj tej samej formy do wszystkich kanałów, aby zaoszczędzić czas; w przeciwnym razie będzie wiele pelletów niespełniających norm, marnujących surowce.

 

3. Kontroluj długość peletek, aby uniknąć „odpadów”: zbyt długie pelety (np. powyżej 10 mm) należy przyciąć krócej podczas pakowania, a powstałe skrawki zostaną zmarnowane; Pelety, które są zbyt krótkie (mniej niż 3 mm) są podatne na wycieki, a także marnowanie materiału. Wydajna linia do produkcji paszy na pelety powinna regulować położenie noża młyna do peletowania: na przykład, jeśli pelety paszy dla kurczaków mają długość 5-8 mm, wyreguluj nóż tak, aby znajdował się 5-8 mm od wyjścia z formy. Sprawdzaj długość peletu co godzinę i w razie potrzeby dokonuj drobnych korekt. Może to zmniejszyć ilość odpadów po cięciu o 90%, co pozwala zaoszczędzić znaczną ilość paszy każdego miesiąca.

 

 

 

 

 

MIKIM to przedsiębiorstwo-zaawansowane technologicznie, integrujące badania i rozwój, produkcję i sprzedaż. Sprzęt do wytłaczania paszy wykorzystuje proces w wysokiej-temperaturze i-ciśnieniu, który sterylizuje, poprawia gęstość rozdmuchiwania i strawność oraz pozwala zaoszczędzić 8–15% kosztów paszy. Średnicę pelletu można regulować w zakresie 1-16 mm i posiada on możliwość kontrolowanego cięcia i regulacji pływania, aby dostosować się do potrzeb ryb, krewetek, krabów i karmy dla zwierząt domowych. Podstawowe komponenty pochodzą od międzynarodowych marek i poddawane są specjalnej obróbce, zapewniającej stabilność i trwałość, jednocześnie równoważąc bezpieczeństwo, wydajność i spokój ducha.

 

Kwalifikacje i wyróżnienia

 

 

Wizyta klienta

 

 

 

1. Jaka jest cena Linii do Produkcji Pasz?

Cena waha się od około 10 000 do 50 000 dolarów

2. Czy świadczycie usługi serwisowe dla swoich klientów?
Tak, oferujemy naszym klientom kompleksowe-usługi obsługi posprzedażnej.

 

Skontaktuj się teraz