Techniki skutecznego zarządzania stratami produkcyjnymi w wytwórniach pasz

 

 

1. Niewłaściwe przechowywanie: Słaba wentylacja i wilgotne podłogi w magazynach surowców powodują, że kukurydza, mączka sojowa i inne materiały pochłaniają wilgoć i pleśń, co zmusza do ich wyrzucenia; lub w magazynie brakuje maty odpornej na wilgoć, która umożliwia bezpośredni kontakt surowców z ziemią, powodując ich zlepianie się i stając się bezużytecznym.

 

2. Zaniedbania podczas manipulacji: Podczas stosowania przenośników taśmowych do transportu surowców krawędzie przenośników mogą nie być odpowiednio uszczelnione, co może powodować wyciekanie surowców na ziemię przez szczeliny; podczas ręcznego przenoszenia surowców w workach uszkodzone worki mogą nie zostać wykryte na czas, co może skutkować rozsypaniem się materiałów, które nie zostaną zebrane.

 

3. Niedokładna obróbka wstępna: Podczas czyszczenia surowców rozmiar oczek wibrującego ekranu może być zbyt duży, odsiewając kwalifikowane surowce wraz z zanieczyszczeniami; parametry kruszenia mogą nie być odpowiednio dobrane, co powoduje nadmierne rozdrobnienie niektórych surowców na proszek, przez co nie nadają się one do dalszych procesów granulacji.

 

 

 

1. Zoptymalizuj środowisko przechowywania surowców: Połóż odporne na wilgoć płyty (o wysokości 10-15 cm) na podłodze magazynu, zainstaluj wentylatory na ścianach (wentyluj przez 2-3 godziny dziennie) i umieść higrometry w rogach magazynu, aby kontrolować wilgotność na poziomie 60%-70%. W przypadku surowców pochłaniających wilgoć (takich jak mączka rybna) należy używać szczelnych toreb do pakowania; po otwarciu należy ponownie zamknąć niewykorzystaną porcję folią spożywczą i przechowywać na półkach.

 

2. Ograniczenie rozlewów podczas transportu: Regularnie sprawdzaj przenośniki taśmowe, wymieniaj zużyte taśmy uszczelniające i instaluj „tace odbiorcze” pod przenośnikami, aby zebrać rozsypane surowce, przefiltrować zanieczyszczenia i ponownie je wykorzystać. W przypadku ręcznego przenoszenia należy wcześniej sprawdzić torby opakowaniowe pod kątem dziur; natychmiast napraw wszelkie uszkodzenia taśmą i usuń wszelkie rozlane surowce natychmiast po użyciu.

 

3. Precyzyjna kontrola procesu obróbki wstępnej: Dopasuj otwór sita do rodzaju surowca (np. użyj sita o średnicy 3 mm do kukurydzy i 2 mm do śruty sojowej), codziennie czyść powierzchnię sita z zanieczyszczeń, aby uniknąć zatykania i niedokładnego przesiewania; przed kruszeniem zbadaj twardość surowca i dostosuj prędkość kruszarki (np. ustaw prędkość kruszarki na 2800 obr/min dla surowców twardych i 2200 obr/min dla surowców miękkich), aby zmniejszyć ilość nadmiernie rozdrobnionego proszku. Proszek można zebrać i wymieszać z kolejnymi surowcami w celu ponownego wykorzystania w odpowiednich proporcjach.

 

 

 

MIKIM to zaawansowane technologicznie przedsiębiorstwo integrujące badania i rozwój, produkcję i sprzedaż. Sprzęt do wytłaczania paszy wykorzystuje proces w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem, który sterylizuje, poprawia gęstość rozdmuchiwania i strawność oraz pozwala zaoszczędzić 8–15% kosztów paszy. Średnicę pelletu można regulować w zakresie 1-16 mm i posiada on możliwość kontrolowanego cięcia i regulacji pływania, aby dostosować się do potrzeb ryb, krewetek, krabów i karmy dla zwierząt domowych. Podstawowe komponenty pochodzą od międzynarodowych marek i poddawane są specjalnej obróbce, zapewniającej stabilność i trwałość, jednocześnie równoważąc bezpieczeństwo, wydajność i spokój ducha.

 

Kwalifikacje i wyróżnienia

 

 

Wizyta klienta

 

 

 

1. Jaka jest cena maszyny do peletowania paszy dla ryb?

Cena waha się od około 15 000 do 40 000 dolarów

2. Czy świadczycie usługi serwisowe dla swoich klientów?
Tak, oferujemy naszym klientom kompleksowe usługi obsługi posprzedażnej.

 

Skontaktuj się teraz