Rodzaje wytłaczarek i jak wybrać jeden

Obecnie rynek krajowy dzieli się na trzy typy: wytłaczarkę jednoślimakową, wytłaczarkę dwuślimakową i wytłaczarkę trójślimakową. Według liczby wałów wytłaczarki dzieli się ją na wytłaczarkę jednoślimakową, wytłaczarkę dwuślimakową i wytłaczarkę trójślimakową. Wytłaczarka dwuślimakowa charakteryzuje się wykorzystaniem szerokiej gamy surowców, niskimi kosztami utrzymania, oszczędnością energii i oszczędzaniem energii, jeśli produkcja jest dobra, ma piękny wygląd, równomierne dojrzewanie mieszanek paszowych, takich jak: pasza wodna, karma dla zwierząt domowych, białka tkankowe itp., może również przeprowadzać różnorodne wytłaczanie surowców: kukurydzy, soi itp. oraz zwykłych mieszanek paszowych dla zwierząt gospodarskich i drobiu, można rozważyć wybór wytłaczarki dwuślimakowej. Jeśli jest to drobny rolnik zajmujący się różnymi surowcami jak kukurydza, soja itp. oraz zwykłymi mieszankami paszowymi dla zwierząt gospodarskich i drobiu, wystarczy wybrać wytłaczarkę jednoślimakową. Ponadto wytłaczarka jest podzielona na produkcję na sucho i produkcję na mokro, wytłaczarka trójślimakowa ma małe rozmiary i małą moc, a produkcja na sucho może osiągnąć efekt produkcji na mokro wytłaczarki dwuślimakowej i taką samą wydajność wytłaczarki trójślimakowej jest niższe niż zużycie energii w przypadku maszyny dwuślimakowej, a w Chinach jest tylko jedna firma, która może wyprodukować wytłaczarkę trójślimakową.

Jaka jest różnica między wytłaczarką suchą a wytłaczarką mokrą?
Błędem jest sądzić, że dodanie wody podczas procesu dmuchania jest dmuchaniem na mokro, a brak dodawania wody jest dmuchaniem na sucho. Wytłaczarka mokra opiera się na wytłaczarce suchej i dodaje odżywkę, której zadaniem jest: podniesienie temperatury materiału, zmiękczenie i dojrzewanie materiału oraz dodanie określonej ilości wilgoci. Zaciąganie na mokro jest bardziej wydajne niż zaciąganie na sucho, a żywotność spiralnych i wnękowych części zużywających się jest długa, powodem jest to, że jeśli temperatura rozdmuchiwania materiału wynosi 130 stopni, zaciąganie na sucho należy podgrzać o 110 stopni w stosunku do temperatury pokojowej (20 stopień) do 130 stopni; Zużycie części zużywalnych, takich jak komora rozprężna, poprawia jej żywotność.