Jakie są sposoby na obniżenie kosztów linii do produkcji pasz rolniczych?

 

Granulatory, mieszalniki i suszarki-podstawowe urządzenia automatycznej linii do produkcji paszy dla kurczaków-mogą stać się głównymi konsumentami energii, jeśli są zaniedbane przez dłuższy czas. Na przykład niewystarczające smarowanie łożysk może spowodować przeciążenie silnika, zużywając ponad 10 kWh więcej na godzinę. Są również podatne na awarie i przestoje.-Jeden dzień przestoju może skutkować wyprodukowaniem o kilka ton mniej paszy, co prowadzi do znacznych strat. Dlatego właściwa konserwacja sprzętu ma kluczowe znaczenie dla kontroli kosztów linii produkcyjnych, ponieważ zmniejsza zużycie energii i minimalizuje straty spowodowane awariami.

 

 

 

1. Regularnie smaruj sprzęt, aby zmniejszyć straty energii: Łożyska i przekładnie są kluczowymi odbiorcami energii. Niewystarczające smarowanie zwiększa tarcie, zmuszając silnik do cięższej pracy i zużywając więcej energii elektrycznej. Automatyczne linie do produkcji paszy dla świń powinny przestrzegać harmonogramu konserwacji: na przykład co 100 godzin należy dodawać 5-10 ml smaru na bazie litu nr 3-do łożysk rolek dociskowych granulatora (unikać przepełnienia); co miesiąc sprawdzać poziom oleju w przekładni mieszalnika i w razie potrzeby uzupełniać. Właściwe smarowanie może zmniejszyć zużycie energii silnika o 8–10%, oszczędzając tysiące kilowatogodzin energii elektrycznej rocznie.

 

2. Należy niezwłocznie wymieniać części zużywalne, aby zapobiec przekształceniu drobnych problemów w poważne awarie: Matryce młyna do pelletu, rolki dociskowe i łopatki mieszalnika to części eksploatacyjne, które z biegiem czasu ulegają zużyciu-na przykład zatkane otwory matrycy spowalniają granulację i przeciążają silnik; zużyte-wzory rolek dociskowych uniemożliwiają prawidłowe ściskanie materiału, co prowadzi do łatwego łamania granulek i konieczności ponownej obróbki. Prowadź rejestr żywotności łatwo zużywających się części na linii produkcyjnej: matryce zazwyczaj wymagają wymiany po 500 godzinach (w przypadku produkcji paszy dla bydła o dużej zawartości błonnika, sprawdź po 400 godzinach); rolki dociskowe należy sprawdzać pod kątem zużycia po 300 godzinach i wymieniać niezwłocznie, gdy zużyją się gładko. Nie czekaj, aż części zostaną całkowicie uszkodzone, zanim je wymienisz, w przeciwnym razie może to spowodować uszkodzenie silnika, a naprawa będzie kosztować tysiące dolarów.

 

3. Codziennie czyść „martwe strefy” sprzętu, aby przedłużyć jego żywotność: Z biegiem czasu surowce mogą przyklejać się do martwych stref w urządzeniach zautomatyzowanej linii do produkcji paszy dla bydła (takich jak kondycjoner w granulatorze i kanały powietrzne w suszarce). Pozostałości te wpływają na wydajność sprzętu (na przykład nadmierne pozostałości w kondycjonerze prowadzą do nierównomiernego nagrzewania surowców, co wymaga dłuższego czasu kondycjonowania i zwiększonego zużycia energii), a także mogą powodować zanieczyszczenie nowych materiałów pleśnią. Po każdym dniu pracy należy oczyścić wewnętrzne ścianki klimatyzatora za pomocą szczotki i za pomocą sprężonego powietrza wydmuchać pozostałości z kanałów powietrznych suszarki. Czysty sprzęt jest bardziej wydajny, mniej podatny na awarie i pośrednio pozwala zaoszczędzić na kosztach konserwacji.

 

 

 

 

 

MIKIM to przedsiębiorstwo-zaawansowane technologicznie, integrujące badania i rozwój, produkcję i sprzedaż. Sprzęt do wytłaczania paszy wykorzystuje proces w wysokiej-temperaturze i-ciśnieniu, który sterylizuje, poprawia gęstość rozdmuchiwania i strawność oraz pozwala zaoszczędzić 8–15% kosztów paszy. Średnicę pelletu można regulować w zakresie 1-16 mm i posiada on możliwość kontrolowanego cięcia i regulacji pływania, aby dostosować się do potrzeb ryb, krewetek, krabów i karmy dla zwierząt domowych. Podstawowe komponenty pochodzą od międzynarodowych marek i poddawane są specjalnej obróbce, zapewniającej stabilność i trwałość, jednocześnie równoważąc bezpieczeństwo, wydajność i spokój ducha.

 

Kwalifikacje i wyróżnienia

 

 

Wizyta klienta

 

 

 

1. Jaka jest cena zautomatyzowanego wyposażenia linii do produkcji pasz?

Cena waha się od około 12 000 do 42 000 dolarów

2. Czy świadczycie usługi serwisowe dla swoich klientów?
Tak, oferujemy naszym klientom kompleksowe-usługi obsługi posprzedażnej.

 

Skontaktuj się teraz