Jakie są funkcje i wymagania jakościowe głównych elementów pływającej maszyny do produkcji pokarmu dla ryb?

Śruba jest „sercem” pływającej maszyny do jedzenia ryb. Zdefiniowany jako „element spiralny zainstalowany wewnątrz beczki, który obraca się w celu przenoszenia, ściskania i mieszania surowców”, jego funkcją jest napędzanie surowców i generowanie ciśnienia wytłaczania. Konstrukcja ślimaka jest niezwykle istotna i zwykle dzieli się ją na trzy sekcje: sekcję zasilającą, sekcję sprężającą i sekcję wyładowczą. Sekcja podająca ma większy skok dla szybkiego transportu materiału; podziałka sekcji sprężającej stopniowo maleje, zmniejszając szczelinę pomiędzy ślimakiem a cylindrem, aby uzyskać kompresję materiału i wstępne wymieszanie; sekcja wyładowcza ma najmniejszy skok, w którym ciśnienie i temperatura osiągają szczytowe wartości, zapewniając dokładną żelatynizację surowców.

 

Materiał śruby wpływa bezpośrednio na jej żywotność. W zwykłym sprzęcie często wykorzystuje się stal 45#, która została hartowana, uzyskując twardość HRC45-50, odpowiednią do obróbki rafinowanych materiałów. W sprzęcie średniej-do-wysokiej klasy wykorzystuje się stal stopową 38CrMoAl, która po azotowaniu zwiększa swoją twardość do ponad HRC60, co pozwala wytrzymać zużycie grubych materiałów włóknistych i wydłuża jej żywotność 3-5 razy. Ponadto prędkość ślimaka można regulować za pomocą silnika o zmiennej częstotliwości, zwykle w zakresie 50–300 obr./min. Wyższe prędkości skutkują wyższą wydajnością produkcji, ale muszą być dopasowane do prędkości podawania, aby uniknąć przeciążenia sprzętu.

 

Beczka współpracuje ze ślimakiem, zdefiniowanym jako „cylindryczny element otaczający ślimak, zapewniający przestrzeń obróbczą i zapewniający ogrzewanie”. Jego funkcją jest współpraca ze ślimakiem w celu wytworzenia ciśnienia wytłaczania i żelowania surowca poprzez ogrzewanie. Wewnętrzna ściana cylindra ma zwykle osiowe rowki, które zwiększają tarcie z surowcem i poprawiają efekt wytłaczania. Zainstalowane jest zewnętrzne urządzenie grzewcze, podzielone na 2-4 strefy grzewcze w zależności od wymagań przetwarzania, umożliwiające segmentową kontrolę temperatury, np. kontrolowanie temperatury strefy zasilania na poziomie 70-80 stopni i strefy wylotu na poziomie 100-120 stopni. Materiał korpusu jest dopasowany do śruby, wykonany ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości, a ściana wewnętrzna została precyzyjnie obrobiona do chropowatości powierzchni kontrolowanej poniżej Ra0,8, aby zapobiec przyleganiu surowca. Niektóre duże beczki są również wyposażone w płaszcze chłodzące, umożliwiające wprowadzenie wody chłodzącej w celu obniżenia temperatury surowca, gdy jest ona zbyt wysoka, zapobiegając karbonizacji.

 

Matryca i nóż to „końcowe punkty kontrolne” podczas formowania paszy. Matrycę definiuje się jako „element formujący z jednolitym otworem, zamontowany na końcu cylindra, którego funkcją jest formowanie wytłaczanego surowca w granulki o ustalonym kształcie. Przecinarka jest zainstalowana na zewnątrz matrycy i poprzez obrót tnie wytłaczaną w sposób ciągły taśmę na peletki o zadanej długości. Otwór matrycy zależy od rodzaju nadawy; w paszach wodnych zwykle stosuje się otwór o średnicy 2-3 mm, w paszach dla zwierząt gospodarskich i drobiu stosuje się otwór o średnicy 3-5 mm, a w paszach dla przeżuwaczy stosuje się otwór o średnicy 5–8 mm. Matryca wykonana jest z żeliwa o wysokiej zawartości chromu lub stali stopowej, a jej twardość musi być wyższa niż twardość śruby, aby zapobiec zużyciu, które mogłoby spowodować powiększenie otworu. Przecinarka to zwykle ostrze okrągłe, napędzane silnikiem o dużej prędkości, z możliwością regulacji prędkości w zakresie 100-500 obr./min. Im większa prędkość, tym krótsza długość peletu, którą można elastycznie dostosować do potrzeb klienta.

 

Choć podajnik nie uczestniczy bezpośrednio w procesie wytłaczania, jest on kluczowy dla zapewnienia stabilnej pracy urządzenia. Definiuje się go jako „element, który równomiernie przenosi surowce do beczki”, a jego funkcją jest zapobieganie gromadzeniu się lub przerywaniu surowca. Pływające maszyny do produkcji granulatu paszy dla ryb zazwyczaj wykorzystują spiralną konstrukcję swoich podajników, napędzaną silnikiem o zmiennej częstotliwości. Prędkość podawania jest kontrolowana w połączeniu z prędkością ślimaka, aby zapewnić równomierne napełnianie i stabilne ciśnienie w maszynie. Wysokiej-jakości podajniki są również wyposażone w czujnik poziomu, który automatycznie alarmuje, gdy pasza w zbiorniku jest niewystarczająca, przypominając operatorowi o konieczności uzupełnienia paszy.

 

 

 

Oferujemy:

Roczna-usługa gwarancyjna na całą maszynę

Instalacja, uruchomienie i wskazówki techniczne na miejscu-

Całodobowa pomoc techniczna online

Kwalifikacje i wyróżnienia

 

Wizyta klienta

 

 

 

1. Jaka jest cena pływającego producenta pelletu rybnego?

Cena waha się od około 4500 do 50 000 dolarów

2. Czy świadczycie usługi serwisowe dla swoich klientów?
Tak, oferujemy naszym klientom kompleksowe-usługi obsługi posprzedażnej.

 

Skontaktuj się teraz