Jakie warunki wpływają na jakość pelletu podczas granulowania paszy dla drobiu?

Racjonalność receptury surowca bezpośrednio wpływa na efekt granulowania. W paszach dla drobiu zboża (kukurydza, pszenica) stanowią 60%-70%, a zawartość skrobi w nich ma kluczowe znaczenie dla kształtowania się struktury granulatu. Niedostateczna zawartość skrobi prowadzi do niewystarczającej lepkości pelletu i łatwego powstawania pyłu. Dodanie odpowiedniej ilości oleju może poprawić gładkość pelletu, ale zawartość oleju należy kontrolować w zakresie 3% - 5%. Przekroczenie 5% zmniejszy siłę wiązania pomiędzy surowcami, w wyniku czego luźne pelety. 1%-2% bentonitu można dodać jako spoiwo w celu zwiększenia zagęszczenia peletek. Pasza dla piskląt wymaga dodatku łatwo przyswajalnych surowców, takich jak serwatka w proszku, a jej wielkość cząstek musi być rozdrobniona do rozmiaru co najmniej 80 mesh. Zbyt duży rozmiar cząstek będzie prowadził do nierównomiernych naprężeń podczas granulowania, przez co pellet będzie podatny na pękanie.

 

Zużycie maszyny do przygotowywania żywności to czynnik, który łatwo przeoczyć. Po ponad 500 godzinach użytkowania wewnętrzna ściana matrycy pierścieniowej granulatora ulegnie zużyciu, co spowoduje większe otwory, niższy stopień sprężania i zmniejszone zagęszczenie peletu. Należy regularnie mierzyć wewnętrzną średnicę matrycy pierścieniowej i należy ją niezwłocznie wymienić, gdy zużycie przekracza 0,2 mm. Zużycie wzoru powierzchni rolki dociskowej osłabia jej siłę chwytania surowca, powodując jego ślizganie się w matrycy pierścieniowej i uniemożliwiając wystarczające dociśnięcie. Powoduje to powstawanie wgłębień na powierzchni peletu i wzrost zapylenia. Dlatego głębokość wzoru rolki dociskowej należy sprawdzać co 300 godzin użytkowania; jeśli jest mniejsza niż 0,5 mm, należy ją naprawić lub wymienić. Ponadto zużycie łopatek kondycjonera prowadzi do nierównomiernego mieszania pary i surowców, w wyniku czego niektóre materiały nie są w pełni zżelatynizowane. Może to powodować powstawanie granulek typu „kanapka” po granulowaniu, co wpływa na jakość.

 

Precyzyjna kontrola parametrów procesu jest kluczowa dla maszyny do granulowania mączki zwierzęcej. Czas kondycjonowania należy wydłużyć do 2-3 minut, aby zapewnić wystarczający kontakt pary z surowcami. Zawartość wilgoci w paszy dla brojlerów powinna wynosić 16–17% po kondycjonowaniu i 15–16% w przypadku paszy dla kur niosek. Nacisk rolek dociskowych granulatora należy dostosować do rodzaju paszy. W przypadku karmienia brojlerów ciśnienie należy ustawić na 8-10 MPa; w przypadku paszy dla kur niosek, która charakteryzuje się dużą zawartością wapnia (3%-4%), ciśnienie należy zwiększyć do 10-12 MPa, aby zapewnić ścisłe związanie źródła wapnia z innymi surowcami. W procesie chłodzenia wykorzystuje się chłodnicę przeciwprądową z prędkością wiatru kontrolowaną na poziomie 1,5-2 m/s, aby zapobiec wywiewaniu drobnego proszku przez nadmierną prędkość wiatru. Po schłodzeniu wilgotność paszy należy obniżyć do 11%-12%, aby zapewnić stabilność podczas przechowywania i zapobiec łamliwości pelletu na skutek zbyt niskiej zawartości wilgoci.

 

 

Wytłaczarka MIKIM jest wykonana w całości ze stali nierdzewnej-klasy spożywczej 304, w pełni zgodnej z normami higieny przetwarzania żywności. Jest-odporny na korozję, łatwy do czyszczenia i eliminuje potencjalne zanieczyszczenia u źródła. Śruba rdzeniowa jest wykonana z-wysokiej jakości stali stopowej poddanej specjalnej obróbce cieplnej, co zapewnia wyjątkową odporność na zużycie i korozję. W połączeniu ze zintegrowaną konstrukcją konstrukcyjną znacznie wydłuża to jego żywotność. Cała maszyna przeszła międzynarodowe autorytatywne certyfikaty CE i ISO, spełniając światowe standardy jakości i zapewniając bezpieczniejsze i bardziej niezawodne przetwarzanie.

 

 

 

 

Oferujemy:

Roczna-usługa gwarancyjna na całą maszynę

Instalacja, uruchomienie i wskazówki techniczne na miejscu-

Całodobowa pomoc techniczna online

 

Kwalifikacje i wyróżnienia

 

Wizyta klienta

 

1. Jaka jest cena maszyny do produkcji paszy dla zwierząt?

Cena waha się od około 1500 do 50 000 dolarów

2. Jak dostarczacie produkty do klientów?

Dostawa maszyn MIKIM Machinery następuje po pełnym procesie „indywidualnego przygotowania - bezpiecznej i szybkiej dostawy - precyzyjnego przekazania - po-przedłużeniu sprzedaży”, z 3-szybką dostawą, wielo-warstwowym opakowaniem ochronnym, globalnym śledzeniem logistyki oraz roczną gwarancją + obsługą techniczną na miejscu, aby zapewnić, że sprzęt zostanie dostarczony wydajnie, w dobrym stanie i bezproblemowo zostanie oddany do użytku.

 

Skontaktuj się teraz